技術領域

?本實用新型涉及鋰電池制造領域，尤其涉及一種鋰電池電芯左右側面自動包膠設備。

背景技術

在鋰電池的加工過程中，現有半自動貼膠機僅具有膠紙自動送料、切斷功能，需人工將電芯側面靠上膠紙吸板實現貼膠，然后人工將膠紙刮抹平整來完成包膠工序。每個電芯需在完成一個側面包膠后再完成另一個側面，工人勞動強度大，效率低下，產能500個電芯/小時左右，相當于每小時工人動作1000個回合。

發明內容

本實用新型的目的在于針對現有技術的不足而提供一種鋰電池電芯左右側面自動包膠設備，該包膠設備自動化程度高，生產效率高，且使得所貼膠帶位置統一、美觀。

為達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案實現的：

一種鋰電池電芯左右側面自動包膠設備，包括5個工段，依次為入料工段、整形工段、貼膠工段、包膠工段及出料工段。?其中：

所述入料工段包含電芯上料組件及第一感應擋位組件，所述電芯上料組件安裝于入料輸送皮帶的一側，所述第一感應擋位組件安裝于電芯上料組件的后方；

所述整形工段包含對稱分布于加工輸送皮帶兩側的整形組件、第一壓持組件及第二感應擋位組件，所述第一壓持組件安裝于整形組件中間位置的上方，所述第二感應擋位組件安裝于整形組件的后方；

所述貼膠工段包含對稱分布于加工輸送皮帶兩側的貼膠組件、對稱分布于貼膠組件兩側的膠紙送料組件、第二壓持組件及第三感應擋位組件，所述第二壓持組件安裝于貼膠組件中間位置的上方，所述第三感應擋位組件安裝于貼膠組件的后方；

所述包膠工段包含對稱分布于加工輸送皮帶兩側的包膠組件、第三壓持組件及第四感應擋位組件，所述第三壓持組件安裝于包膠組件中間位置的上方，所述第四感應擋位組件安裝于貼膠組件的后方；

所述出料工段包含有出料輸送皮帶。

進一步闡述，所述貼膠工段可相對加工輸送皮帶進行水平方向及豎直方向的位置調整。

進一步闡述，所述貼膠組件包括固定基板、旋轉汽缸、貼膠汽缸、吸膠板，貼膠氣缸與吸膠板傳動連接，貼膠氣缸與吸膠板的組合體對稱的固定于固定基板的上下兩面上，旋轉汽缸通過螺栓與固定基板垂直連接，旋轉汽缸轉動時可帶動基板整體旋轉。

進一步闡述，所述包膠組件包括包膠汽缸、上包膠板、下包膠板，上、下包膠板分別固定于包膠汽缸推桿末端的上、下兩側上。

更進一步闡述，所述上、下包膠板之間的間距可根據電芯厚度進行調整。

更進一步闡述，所述上、下包膠板的包膠接觸面上還包覆有軟性材料。

本實用新型的有益效果在于：

1、實現電芯上料、左右側面整形、左右側面貼膠、左右側面包膠、電芯出料等動作的全自動化，產品品質統一。

2、生產效率高，產能可達1500個電芯/小時以上。

3、占地面積小，相對半自動機器，占地減少1/3。

附圖說明

圖?1?是本實用新型的立體結構圖；

圖?2?是本實用新型的俯視圖；

圖?3是本實用新型所述的貼膠組件的立體結構圖；

圖?4是本實用新型所述的包膠組件的立體結構圖；

圖中：電芯輸送皮帶1、電芯上料組件2、第一感應擋位組件31、整形組件4、第一壓持組件51、第二壓持組件52、第三壓持組件53、貼膠組件6、旋轉汽缸61、貼膠汽缸62、吸膠板63、、膠紙送料組件7、包膠組件8、包膠汽缸81、上包膠板82、下包膠板83、出料輸送皮帶9、加工輸送皮帶10。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的實施例做進一步詳述：

一種鋰電池電芯左右側面自動包膠設備，包括5個工段，依次為入料工段、整形工段、貼膠工段、包膠工段及出料工段，按照先后工作順序依次安裝于設備工作臺上。

下面結合圖1及圖2對本實施例進行更詳細的描述。其中：

入料工段包含電芯上料組件2及第一感應擋位組件31。電芯上料組件2安裝于電芯輸送皮帶1前端的一側，電芯上料組件2內容納有整齊堆疊的電芯，電芯上料組件2上還設置有推送裝置，推送裝置配合電芯自身的重力作用，可向電芯輸送皮帶上逐個輸出電芯，起到供應電芯的作用。當然，也可采用人工放置的方式來向電芯輸送皮帶上放置電芯；第一感應擋位組件31安裝于電芯上料組件2的后方，當整形組件4在整形時，阻擋住前方輸送來的電芯。