技術領域

本實用新型涉及電力導線技術領域，具體為一種大截面鋼芯硬鋁型線絞線。

背景技術

特高壓電網被稱為“電力高速公路”，與現有電網相比，具有容量大、距離長、損耗低的特點，可以實現大范圍的資源優勢配置，有效節約土地資源，節省建設投資和運行費用，減少媒電對環境污染的影響。

我國國民經濟的持續高速增長對電力的需求量在不斷增加，根據國網建設有限公司的規劃，近幾年內將重點建設1100kV特高壓輸電線路。建設特高壓電網為實現我國東西部區域經濟協調發展帶來巨大的推動力，同時將極大地提高我國輸電技術水平和輸變電設備企業的自主創新能力。我國交流1100kV輸電線路的建設，需要相應的電氣設備和器材，其中與電纜行業有關的是大截面導線、擴徑導線、低噪聲導線等特高壓輸電導線。

特高壓架空輸電線路導線是特高壓輸電技術的重要課題，它不僅要滿足線路輸送電能的要求，同時要保障線路能夠安全可靠地運行和滿足環境保護的要求，而且還要經濟合適。因此，要考慮線路的輸送容量、傳輸性能、環境影響(電暈、無線電干擾、噪聲等)等多種因素，原則上，應綜合考慮以下因素：

(1)導線的允許溫升；

(2)對環境的影響，包括無線電干擾、電暈噪聲等；

(3)輸送容量和經濟電流密度；

(4)電暈臨界電壓。

傳統的導線，其結構是圓形的鍍鋅鋼絲受力件加上傳輸電力的圓鋁線絞合而成，即由“圓形鍍鋅鋼絲+硬圓形鋁絲”組成，其應用于特高壓電網有如下缺陷：

1采用圓形鋁線絞合技術，導線絞合間隙大，絞合密度小，在同等直徑下，傳輸電力的有效截面不大；

2圓形鋁線絞合導線，導線外徑大，風偏大，導線需較大的抗風壓能力，導線綜合負載嚴重影響到塔桿強度；

3使用圓形鋁線絞合技術的導線，表面是由圓形弧面鏈接成的，表面積大，表面不平整，易受污染，抗冰雪能力差；

4圓形鋁線絞合技術，隨著截面的擴大，產品外徑變得很大，已經突破現有施工機具規范，引起導線架設施工系列問題。同時，外徑不斷增大，不得不使單根導線長度縮短、或導致包裝盤太大、影響產品運輸等。

由于以上缺陷不能滿足現代電網大容量電力傳輸的要求，因此需要研制一種新型的導線，以滿足我國電力行業發展的需要。

發明內容

針對上述問題，本實用新型提供了一種大截面鋼芯硬鋁型線絞線，其降低了同等傳輸截面的絞線的直徑、且外層表面平整、降低了風阻，并使得產品運輸方便。

一種大截面鋼芯硬鋁型線絞線，其技術方案是這樣的：其包括內層的鍍鋅鋼絲、外層的硬鋁型線，所述外層的硬鋁型線組合形成的內腔內為內層的鍍鋅鋼絲，其特征在于：所述外層硬鋁型線具體為四層，具體為第一硬鋁型線層、第二硬鋁型線層、第三硬鋁型線層、第四硬鋁型線層，第一硬鋁型線層、第二硬鋁型線層、第三硬鋁型線層、第四硬鋁型線層由內向外順次排布，每層的硬鋁型線層均由若干個等腰梯形截面的硬鋁型線組合形成對應的封閉圓環面結構，其中每層的硬性鋁型線所對應的等腰梯形截面的上底邊、下底邊均為圓弧形邊，具體為內圓弧形邊、外圓弧形邊，每層的硬鋁型線的內圓弧形邊緊貼相鄰內層的硬鋁型線的外圓弧形邊。

其進一步特征在于：所述內層的鍍鋅鋼絲包括三層結構，其包括中心鋼絲、內層鋼絲絞合層、外層鋼絲絞合層，所述內層鋼絲絞合層由六根鍍鋅鋼絲絞合形成，所述外層鋼絲絞合層由十二根鍍鋅鋼絲絞合形成，所述第一硬鋁型線層的內壁包裹住所述外層鋼絲絞合層的最外側位置；

所述第一硬鋁型線層具體由十塊相同的等腰梯形截面的第一硬性鋁型線組合形成，所述第二硬鋁型線層具體由十五塊相同的等腰梯形截面的第二硬性鋁型線組合形成，所述第三硬鋁型線層具體由二十塊相同的等腰梯形截面的第三硬性鋁型線組合形成，所述第四硬鋁型線層具體由二十五塊相同的等腰梯形截面的第三硬性鋁型線組合形成，該數量的組合使得等腰梯形截面的硬鋁型線制作方便、且確保組合后的同等傳輸截面的絞線的直徑小；

每個所述硬鋁型線的內圓弧形邊、外圓弧形邊和相鄰的腰的過渡部分為圓弧形過渡，確保硬鋁型線的制作方便。