技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及換熱器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種螺旋肋冷凝換熱管。

背景技術(shù)

水平強(qiáng)化管外凝結(jié)換熱管道應(yīng)用在換熱器中，能夠極大地提高凝結(jié)換熱效果，促使換熱器向結(jié)構(gòu)更緊湊、價(jià)格更低廉的方向發(fā)展，具有重大的研究及使用價(jià)值，在換熱空調(diào)領(lǐng)域內(nèi)獲得大量應(yīng)用。換熱器采用低肋管后，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)成倍增加。隨著商業(yè)需求的增加，工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用普及，冷凝強(qiáng)化管的研發(fā)速度更快，肋密度值不斷提增。然而工業(yè)應(yīng)用及實(shí)驗(yàn)研究結(jié)果顯示，肋密度值提高到一定程度后，再向上增加，換熱效果反而下降。因?yàn)槎S肋的機(jī)械加工藝較三維肋管相對簡單，同時(shí)換熱效果顯著，因此調(diào)整二維肋片高度、肋片厚度、肋片形狀等參數(shù)是研發(fā)新型冷凝換熱肋管的方向。高效率的冷凝換熱管不僅可以節(jié)約管材消耗，還能提高能效節(jié)約能源，對換熱行業(yè)的發(fā)展具有重要意義。

現(xiàn)有技術(shù)中二維冷凝換熱管應(yīng)用中還存在一些問題，主要肋密度值的拐點(diǎn)限制了肋管研發(fā)，而肋片的厚度、形狀、肋間距等選擇也較為有限。要實(shí)現(xiàn)較大的表面換熱系數(shù)，需要選擇更優(yōu)質(zhì)的肋片。二維環(huán)肋價(jià)格低廉，適當(dāng)選擇參數(shù)，與光管相比已經(jīng)高出3倍以上。但如果要求更大的換熱系數(shù)，就很難實(shí)現(xiàn)，必須在此基礎(chǔ)上獲得新的二維強(qiáng)化管。此外，換熱工質(zhì)對冷凝換熱管的設(shè)計(jì)、選擇也非常重要。原因在于工質(zhì)參與換熱的時(shí)候，共沸制冷劑容易在管壁表面凝結(jié)出一層液膜，因?yàn)閾Q熱管壁表面張力和重力共同作用，在表面張力大于重力的時(shí)候，液膜停滯在管壁上，加大熱阻。而非共沸制冷劑在換熱時(shí)，管壁表面氣——液交界面存在一層氣體擴(kuò)散層的熱阻，同樣阻礙工質(zhì)換熱。因此如何在二維針肋的基礎(chǔ)上研發(fā)一種新的二維肋管重點(diǎn)在于解決以上換熱難題成為一種必需。

發(fā)明內(nèi)容

為此，本實(shí)用新型提供一種螺旋肋冷凝換熱管，解決現(xiàn)有技術(shù)中，冷凝換熱管表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)低，管壁易凝結(jié)液膜的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型提供了一種螺旋肋冷凝換熱管，包括換熱管壁，所述換熱管壁設(shè)置有針肋，所述針肋為螺旋狀。

可選地，根據(jù)本實(shí)用新型的螺旋肋冷凝換熱管，所述針肋的螺旋圈數(shù)為2～5圈。

可選地，根據(jù)本實(shí)用新型的螺旋肋冷凝換熱管，所述針肋的截面直徑為0.8～1.8mm。

可選地，根據(jù)本實(shí)用新型的螺旋肋冷凝換熱管，所述針肋上設(shè)置有導(dǎo)流槽。

可選地，根據(jù)本實(shí)用新型的螺旋肋冷凝換熱管，所述導(dǎo)流槽的導(dǎo)流方向與所述針肋的螺旋狀外形相適配。

可選地，根據(jù)本實(shí)用新型的螺旋肋冷凝換熱管，所述針肋的外表面設(shè)置有凸起。

可選地，根據(jù)本實(shí)用新型的螺旋肋冷凝換熱管，所述凸起為針狀或片狀。

本實(shí)用新型通過研發(fā)一種螺旋肋冷凝換熱管，為提升冷凝換熱管的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)、減少管壁液膜的產(chǎn)生，以及降低氣體擴(kuò)散層的熱阻提供了極大的便捷。螺旋狀針肋相比直線狀針肋具有更大的熱交換表面，同時(shí)還有助于降低凝結(jié)在冷凝換熱管管壁上的液膜的表面張力，抑制液膜的形成，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)將凝滯在管壁上的液膜通過引導(dǎo)加以疏散并消除。

進(jìn)一步的，由于并非任意數(shù)量的螺旋圈數(shù)均能起到很好的增加冷凝換熱管的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)的技術(shù)效果，本實(shí)用新型將針肋的螺旋圈數(shù)設(shè)定為2～5圈，在有效的增加冷凝換熱管的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)的同時(shí)，節(jié)省了材料用量。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型將針肋的截面直徑制作為0.8～1.8mm，為更進(jìn)一步提升換熱效果及獲得更高的換熱系數(shù)提供了更有力的技術(shù)支持。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型通過在針肋上設(shè)置導(dǎo)流槽，更進(jìn)一步遏制冷凝換熱管管壁上液膜的產(chǎn)生，并為凝結(jié)液的疏導(dǎo)與引流排放提供更進(jìn)一步的技術(shù)支持。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型通過在針肋的外表面設(shè)置凸起為提高換熱效果提供了更進(jìn)一步的結(jié)構(gòu)支持。

附圖說明

通過閱讀下文優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)描述，各種其他的優(yōu)點(diǎn)和益處對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實(shí)施方式的目的，而并不認(rèn)為是對本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1中螺旋肋冷凝換熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1中螺旋肋冷凝換熱管的改進(jìn)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2中的螺旋肋冷凝換熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例3中螺旋肋冷凝換熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例1：