技術領域

本實用新型涉及一種焊劑粒子的分離機，尤其涉及一種配置破碎滾筒的焊劑粒子分離機。

背景技術

目前，公知的焊劑生產企業對焊劑粒子的分離均是采用原始的搖篩與轉篩，搖篩呈搖擺狀篩選焊劑粒子；轉篩為電機帶動篩體轉動分離焊劑粒子，這兩種方法：一是人工從篩體一側把料劑鏟入篩體的空腔內進行篩選分離；二是分離后的料劑粒子均是落在對應處的地面，并由人工鏟上運料車。

發明內容

為了克服現有的焊劑粒子在分離過程中所存在的不足，本實用新型提供一種配置破碎滾筒的焊劑粒子分離機，該分離機不僅可破碎焊劑粒子，而且還能對破碎后焊劑粒子進行篩選分離。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：包括下料斗、破碎倉與粒子分離倉，破碎倉、粒子分離倉均為方形，破碎倉上表面一頭居中處挖一個方形口子，破碎倉的底部為空區，粒子分離倉上表面居中處挖一個大方形口子，下料斗的下部側沿焊接破碎倉上表面一頭居中處的方形口子外側沿，破碎倉的下部側沿焊接粒子分離倉上表面居中處的大方形口子外側沿，下料斗的內空腔與破碎倉的內空腔連通，破碎倉的內空腔與粒子分離倉的內空腔連通，破碎倉空腔內被隔板隔成一個大空腔與一個小空腔，且隔板的上部平排挖穿兩個圓形口子，被隔開的破碎倉大空腔內一側壁體上部平排設置兩個轉頭，被隔開的破碎倉小空腔內一側壁體一頭設置一個轉頭，同一側內壁體的另一頭固定電機后側，兩個滾筒的一頭外側居中處分別設置一個短轉軸，兩個滾筒的另一頭外側居中處分別設置一個長轉軸與一個短轉軸，兩個滾筒一頭的短轉軸分別嵌入對應處破碎倉內壁體的轉頭內，兩個滾筒另一頭的轉軸分別穿過對應處隔板上部的圓形口子，其中，長轉軸的一頭末端嵌入對應處破碎倉內壁體的轉頭內，而短轉軸一頭末端焊接對應處電機的一頭軸桿；粒子分離倉的上表面一邊外側設置開關，粒子分離倉的一側外壁體上部居中處設置一個出口，出口的外側設置一個大號出料滑板，粒子分離倉的另一側外壁體下部居中處設置一個出口，這個出口的外側設置一個小號出料滑板，粒子分離倉空腔內的上部斜著置放分離網篩，且分離網篩的四側均分別焊接對應處的內壁體，整個分離網篩是對著粒子分離倉一側壁體上部的出口傾斜，在粒子分離倉空腔內下部置放一個收料斜板，且收料斜板的四側均分別焊接對應處的內壁體，整個收料斜板是對著粒子分離倉另一側壁體下部的出口傾斜，電機由電路連接開關，開關由電路連接電源。

本實用新型的有益效果是，一、采用雙滾筒轉動擠壓粒子群體，并達到破碎的效果；二、分離網篩篩下去的是小粒子，篩不下去的是粗粒子，小粒子落在下面的收料斜板上，并順勢滾向出口，最后從小號滑板內滑出來；篩不下去的粗粒子借助分離網篩的坡度順勢滾向出口，最后從大號滑板內滑出來；本實用新型結構新穎，操作方便，分離細膩，適用于各種類型的焊劑分離篩選。

附圖說明

圖1為本實用新型的外平面示意圖。

圖2為本實用新型的內部構置圖。

圖3為本實用新型的電路示意圖。

其中：1、下料斗；2、破碎倉；3、開關；4、粒子分離倉；5、小號出料滑板；6、大號出料滑板；7、收料斜板；8、出口；9、分離網篩；10電機；11、轉頭；12、轉軸；13、隔板；14、滾筒；15、電路；

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步描述。

圖1中，破碎倉2上表面一頭居中處挖一個方形口子，粒子分離倉4上表面居中處挖一個大方形口子，下料斗1的下部側沿焊接破碎倉2上表面一頭居中處的方形口子外側沿，破碎倉2的下部側沿焊接粒子分離倉4上表面居中處的大方形口子外側沿，粒子分離倉4的上表面一邊外側設置開關3，粒子分離倉4的一側外壁體上部居中處設置一個出口8，出口8的外側設置一個大號出料滑板6，粒子分離倉4的另一側外壁體下部居中處設置一個出口8，這個出口8的外側設置一個小號出料滑板5。