技術領域

本實用新型涉及一種自動穿經機的取紗裝置。

背景技術

自動穿經機作為一種新型的自動化程度很高的穿經設備，近幾年已經逐步開始應用于一些優質企業。它的速度和穿經質量與原來的手工穿經形成了強烈的對比，也配合了現代紡織行業的發展需求。取紗裝置是自動穿經機的重要組成部分，取紗裝置的可靠性和靈敏度決定了自動穿經機的工作效率和穿經質量。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種結構簡單，動作可靠，靈敏度高的自動穿經機的取紗裝置。

實現本實用新型目的的技術方案是：一種自動穿經機的取紗裝置，包括凸輪、擺桿、擺桿拉簧、取紗桿拉簧、取紗桿、鎖鉤杠桿、凸型基座、轉軸和直線鋼絲；所述凸輪的外周面與擺桿接觸；所述擺桿的一端與穿經機機架鉸接，另一端與取紗桿的尾部接觸；所述擺桿拉簧的一端固定在穿經機機架上，另一端固定在擺桿上；所述凸輪和擺桿拉簧位于擺桿的同一側；所述取紗桿拉簧的一端固定在穿經機機架上，另一端固定在取紗桿的尾部；所述取紗桿與穿經機機架滑動連接，其中部設有鎖塊、頭部設有取紗鉤；所述鎖塊的頭部的端面為圓弧面；所述鎖鉤杠桿的中部固定在轉軸上，其尾部設有鎖鉤、頭部為外凸的梯形結構；所述鎖鉤位于鎖塊的運動軌跡上，其尾部端面為圓弧面；所述轉軸與凸型基座轉動連接；所述直線鋼絲的一端穿過鎖鉤杠桿的中部固定在轉軸上，另一端固定在穿經機機架上；所述直線鋼絲與取紗桿的運動軌跡之間設有夾角。

所述取紗桿的鎖塊的尾部呈能夠與鎖鉤杠桿的鎖鉤相配合的魚尾形。

所述鎖鉤杠桿的中部設有圓臺，圓臺的中心設有通孔；所述轉軸的下部與圓臺的通孔過盈配合。

所述鎖鉤杠桿中部的圓臺的側面設有小通孔，小通孔內設有套管；所述直線鋼絲穿過套管固定在轉軸上。

所述直線鋼絲與取紗桿的運動軌跡之間的夾角為13°。

所述凸型基座的下部為與穿經機機架固接連接的平板，凸型基座的上部為矩形柱；所述矩形柱的縱向對稱中心處有一貫穿上下的中心通孔，轉軸與中心通孔間隙配合。

一種自動穿經機的取紗裝置，還包括限位銷和限位塊；所述凸型基座的矩形柱的側面開有一開口朝向取紗桿頭部，并垂直于中心通孔軸線的橫向通槽；所述轉軸的側面設有位置正對凸型基座的橫向通槽的橫槽；所述限位塊穿過凸型基座的橫向通槽設置在轉軸的橫槽內；所述限位銷的上下兩端分別安裝在限位塊和凸型基座的平板上。

所述轉軸的橫槽的深度為轉軸的直徑的三分之二。

采用了上述技術方案，本實用新型具有以下的有益效果：(1)本實用新型通過取紗桿和經紗分別與鎖鉤杠桿的兩端撞擊，實現取紗桿的鎖定、等候、開鎖、取紗等動作，結構簡單，動作可靠，靈敏度高。

(2)本實用新型的取紗桿的鎖塊的尾部呈能夠與鎖鉤杠桿的鎖鉤相配合的魚尾形，使鎖塊與鎖鉤能夠穩定配合，提高動作的可靠度。

(3)本實用新型的直線鋼絲穿過套管固定在轉軸上，能夠避免直線鋼絲劃傷鎖鉤杠桿中部的圓臺。

(4)本實用新型的限位塊能夠限制鎖鉤杠桿的轉動幅度，避免鎖鉤杠桿幅度過大而拉斷直線鋼絲。

附圖說明

為了使本實用新型的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中

圖1為本實用新型的結構示意圖，圖中未示出凸輪、擺桿、擺桿拉簧和取紗桿拉簧。

圖2為本實用新型的俯視圖，圖中未示出凸型基座、限位銷和限位塊。

附圖中的標號為：

凸輪1、擺桿2、擺桿拉簧3、取紗桿拉簧4、取紗桿5、鎖塊5-1、取紗鉤5-2、鎖鉤杠桿6、鎖鉤6-1、梯形結構6-2、圓臺6-3、套管6-4、凸型基座7、平板7-1、矩形柱7-2、中心通孔7-3、轉軸8、直線鋼絲9、限位銷10、限位塊11、穿經機機架12、經紗13。

具體實施方式

(實施例1)

見圖1和圖2，本實施例的自動穿經機的取紗裝置，包括凸輪1、擺桿2、擺桿拉簧3、取紗桿拉簧4、取紗桿5、鎖鉤杠桿6、凸型基座7、轉軸8、直線鋼絲9、限位銷10和限位塊11。

凸輪1的外周面與擺桿2接觸。擺桿2的一端與穿經機機架12鉸接，另一端與取紗桿5的尾部接觸。擺桿拉簧3的一端固定在穿經機機架12上，另一端固定在擺桿2上。凸輪1和擺桿拉簧3位于擺桿2的同一側。取紗桿拉簧4的一端固定在穿經機機架12上，另一端固定在取紗桿5的尾部。取紗桿5與穿經機機架12滑動連接，其中部設有鎖塊5-1、頭部設有取紗鉤5-2。鎖塊5-1的頭部的端面為圓弧面。