技術領域

本實用新型屬于鍋爐尾部煙氣處理和本體結構結合的技術領域，具體為一種反應器框架和省煤器護板一體化結構。

背景技術

目前隨著國家環保新政的實施，對鍋爐尾部煙氣中的NOX排放有明確的要求（100mg/NM2），對于煤粉鍋爐，則必須要增加SCR（選擇性催化還原）系統，對于循環流化床鍋爐，可以采用SNCR，但一般用戶也會預留SCR脫硝空間。SCR系統的脫硝溫度窗口為360℃~380℃，此溫度一般在鍋爐兩組省煤器中間，鍋爐省煤器區域一般為護板爐墻結構，省煤器管系通過通風梁支撐在護板上，護板為內保溫結構，護板溫度和環境溫度相差不大，護板框架與底部支撐梁焊接，內部耐熱保溫爐墻通過托磚架固定在護板上。現在省煤器中間增加了一組脫硝反應器，反應器因為自身結構的原因，必須做成外保溫結構，見圖1，因為反應器為熱膨脹結構，而省煤器護板為固定結構，兩者屬于不同的結構體系，需要分別設梁作支撐，由于存在三向膨脹，中間用非金屬膨脹節17相連。而省煤器護板出口至空預器的連接煙道，一般為外保溫結構，同省煤器護板的內保溫也不兼容，現場為直接焊接，但時間長，由于膨脹問題，容易把焊縫撕裂造成泄漏。

從上面可以看出，由于在兩組省煤器之間布置了脫硝反應器，如果省煤器還是按常規的內保溫做法的話，則1、需要布置反應器支撐梁，催化劑比較重（如150MW煤粉鍋爐，催化劑重量約為450t）,梁就比較高，造成布置空間不足，有時候需要整體抬高，提高成本。2、反應器至省煤器需要設置連接煙道，中間還要布置非金屬柔性膨脹節，既使結構復雜，又會增加空間。3、省煤器護板出口至空預器的連接煙道，又回到了外保溫結構，這部分結構時間長，也會產生泄漏。4、由于大荷載分在不同的支撐層，但兩層距離又不大，一般只會設計一層剛性層，當地震時，會產生兩層水平力，另外一層的水平力就只能依靠鋼柱本身來抵御，對結構不利。

發明內容

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種反應器框架和省煤器護板一體化結構，其結構布置合理，能夠解決現有結構中不足之處。

其技術方案是這樣的：一種反應器框架和省煤器護板一體化結構，其包括連通上升煙道的尾部煙道，所述尾部煙道從上至下布置有脫硝反應器和省煤器，所述脫硝反應器外側部設置有反應器護板，所述反應器護板上設置有外保溫層，其特征在于，所述省煤器四周設置有省煤器前護板、省煤器后護板和兩個省煤器側護板，兩個所述省煤器側護板分別與所述省煤器前護板、省煤器后護板連接形成煙氣通道，所述省煤器前護板、省煤器后護板和省煤器側護板上端分別固定連接所述脫硝反應器的底座、下端分別固定連接下部連接煙道，所述煙氣通道內設置有上支撐梁和下支撐梁，所述上支撐梁、下支撐梁分別穿過所述省煤器前護板、省煤器后護板并與所述省煤器前護板、省煤器后護板固定連接，所述下支撐梁外露于所述省煤器前護板、省煤器后護板的兩端分別滑動支撐于所述尾部煙道外部的大梁上，所述上支撐梁通過立柱連接所述下支撐梁，所述省煤器前護板、省煤器后護板、省煤器側護板和外露于所述省煤器前護板、省煤器后護板的所述上支撐梁、下支撐梁上設置有所述外保溫層。

其進一步特征在于，所述省煤器前護板、省煤器后護板上安裝有垂直剛性梁和水平剛性梁；

所述省煤器前護板、省煤器后護板與所述上支撐梁、下支撐梁的連接處設置有筋板加強結構；

所述省煤器前護板、省煤器后護板間設置有煙道內撐桿；

所述煙氣通道內設置有四個所述上支撐梁、下支撐梁。

采用本實用新型的結構后，上支撐梁和下支撐梁之間設置有立柱，可以將上支撐梁荷載傳至下支撐梁上，脫硝反應器的荷載通過省煤器前護板、省煤器后護板也可以傳遞至下支撐梁上，下支撐梁兩端滑動支撐于尾部煙道外部的大梁上，受到膨脹時可以在大梁上發生相對移動，整體結構省去反應器支撐梁、中間連接煙道和非金屬膨脹節，不會發生泄露等，結構布置更加合理，有效解決了現有結構中不足之處。

附圖說明

圖1為現有技術結構示意圖；

圖2為本實用新型結構示意圖；

圖3為圖2中右視圖。

具體實施方式