技術領域

本實用新型涉及廢棄油類的冶煉裝置，尤其地，本實用新型涉及應用于化學冶金領域的立式煉油釜。

背景技術

隨著社會的發展和技術的進步，自動化設備開始進入到尋常百姓家，并發揮著不可替代的額作用。而隨著人們工作生活的工業化程度的提高，對能源的需求量也日益增加，尤其是是對石油等動力能源的需求。工業設備的規模化使用，確實方便了生產生活，但是由于人類對資源的不合理開采和利用，有限的資源也日益匱乏，相應產生的廢棄油也越來越多，能源的有限性對社會發展的限制以及廢油污染給對環境帶來的壓力也越加明顯。

所謂“廢油”是指機器運轉一定時間后，換下來的油，實際上叫做“用過的油”比較合適。從廢油組成上來看，其并非完全無法重復利用。“廢油”中雜質(包括變質物在內)的占比通常在1—25％范圍內，其余99—75％那是可以加以利用的成分。廢油再生不僅僅是為了節約資源，同時也是為了減輕對環境的污染，未經過回收的廢油，無論是對其進行灑扔還是掩埋，最后都將流入江、河、湖、海或地下水中，最終造成對水源的污染。如果將廢油作為燃料直接進行燃燒，所產生的廢氣廢渣也會對大氣環境造成很大程度的污染。

所以，廢油的回收利用勢在必行又不得不行，但當下對廢油的回收利用率普遍較低，且廢油的回收成本過高，無法實現廢油回收利用的大規模推廣。臥式煉油釜中的爐膛多采用開放式標準，室外冷風容易進入煉油釜內部，嚴重影響煉油釜的的加熱能力，致使燃料的燃燒不夠充分，造成資源的不必要浪費，也使排放的廢氣廢渣對環境產生較大的破壞。

實用新型內容

本實用新型的一個目的在于，提供的立式煉油釜，解決燃料燃燒不充分、浪費資源、排出廢油廢渣嚴重污染環境的技術問題。

本實用新型的上述目的和其他目的通過以下技術方案來解決：

本實用新型提供的立式煉油釜，包括煉油釜、底板、壓力表裝置、進油管、出油管系統，所述煉油釜內部設置有弧形內膽，所述弧形內膽通過三根支架固定在所述底板上，所述煉油釜的底端與所述底板焊接連接，所述壓力表裝置設置在所述煉油釜外壁的側部，所述壓力表裝置包括機械壓力表和自動壓力表，所述進油管設置在所述煉油釜的頂部，所述出油管系統設置在所述煉油釜外壁側部，其特征在于，所述煉油釜側部底端設置增氧機，所述增氧機與設置在煉油釜內部的爐膛連接，所述煉油釜外壁側部設置有密封門。

本實用新型提供的立式煉油釜，優選地，所述煉油釜頂部設置有自動限壓裝置和手動限壓裝置，所述自動限壓裝置通過管道與自動壓力表連接，所述手動限壓裝置通過管道與機械壓力表連接。

本實用新型提供的立式煉油釜，優選地，所述煉油釜的頂部還設置有煙囪，所述煙囪的末端設置袋式過濾器。

本實用新型提供的立式煉油釜，優選地，所述出油管系統與水密封箱連接，所述水密封箱通過冷凝池裝置與半成品油箱連接。

本實用新型的優點和有益效果在于：

①本實用新型提供的立式煉油釜，密封門能夠保證冷風無法輕易進入爐膛內部，從而提高煉油釜的加熱能力，使燃料的燃燒更為充分。

②本實用新型提供的立式煉油釜，增氧機能夠使燃料在燃燒的過程中與足量氧氣接觸，提高燃料的燃燒率，從而減輕排出的廢氣廢渣對環境的破壞程度。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型的優選實施方式進行詳細或者優選地描述，其中，

圖1為本實用新型的局部剖視圖；

圖2為本實用新型的結構示意圖；

圖3為煉油釜頂部的結構示意圖；

煉油釜-1、底板-2、壓力表裝置-3、進油管-4、出油管系統-5、弧形內膽-6、支架-7、機械壓力表-8、自動壓力表-9、增氧機-10、爐膛-11、密封門-12、自動限壓裝置-13、手動限壓裝置-14、煙囪-15、袋式過濾器-16、水密封箱-17、冷凝池裝置-18、半成品油箱-19。

具體實施方式

參考附圖，本實用新型提供的立式煉油釜，改變了傳統的臥式設置模式，包括煉油釜1、底板2、壓力表裝置3、進油管4、出油管系統5，煉油釜1的底端與底板2焊接連接，底板2選用厚鐵板，煉油釜1與底板2焊接連接，可以增強整個系統的穩定性，避免煉油過程中發生傾斜的危險。