技術領域：

本實用新型涉及電容器生產設備技術領域，具體是一種電容器真空鍍膜機熔鋁槽進料裝置。

背景技術：

電容器，通常簡稱其容納電荷的本領為電容，用字母C表示。定義1：電容器，顧名思義，是‘裝電的容器’，是一種容納電荷的器件。電容器在生產的過程中中需要對外側鍍上上一層技術化薄膜，這種薄膜為鋁鋅復合的材料，在進行覆膜前需要對鋁進行高溫熔化處理，現有的熔鋁槽的進料裝置進料不穩定或者不能持續的進料，導致整臺機器不能長時間穩定持續的進行工作，不能穩定均勻的進料或者將大塊的鋁塊作為原料進行融化時會導致需要融化的時間較長，溫度較高，不夠環保節能。

實用新型內容：

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種使用方便，進料持續穩定，便于熔化和后續持續生產，而且環保節能的電容器真空鍍膜機熔鋁槽進料裝置。

解決的技術問題所采用以下的技術方案：

一種電容器真空鍍膜機熔鋁槽進料裝置，其特征在于：包括固定架、支架、料輥、料筒、導料板、導料管、傳動電機、輸送軸、輸送輪、隔板和導料塊，所述的支架固定設置在固定架的前側兩端位置，所述的料輥固定設置在支架之間，所述的料筒可拆卸的均勻設置在料輥上，所述的導料板固定設置在固定架上且對應料筒的斜側上方位置，每個導料板對應一個料筒，所述的導料管固定設置在導料板上前端延伸到料筒的上方位置，所述的傳動電機固定設置在固定架的上部端側，所述的輸送軸設置在傳動電機的輸出端，所述的輸送輪均勻設置在輸送軸上且每個輸送輪對應位于導料管的后端側位置，所述的隔板固定設置在固定架上并固定輸送軸，隔板分別位于輸送軸之間，所述的導料塊固定設置在固定架的后側部且每個導料塊分別對應輸送輪的后方位置，導料塊上設置有到料孔并將鋁條輸送到固定架的后側。

所述的料筒包括料套和擋板，所述的擋板固定設置在料套的兩側位置。

所述的導料板的一側部成圓弧狀、在設置有圓弧狀的側部設置有弧形槽，所述的導料管設置在弧形槽內。

所述的導料管為塑料或者橡皮管。

本實用新型可以通過將纏繞在料筒上的鋁條作為原料并持續進料到熔鋁槽內，鋁條本身便于熔化，需要熔化的時間短溫度低，而且本實用新型還通過多個料筒同時進行進料，更方便了熔化。

本實用新型的有益效果是：本實用新型使用方便，便于控制，進料持續穩定，便于熔化和后續持續生產，而且環保節能。

附圖說明：

圖1為本實用新型結構示意圖。

具體實施方式：

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

如圖1所示，一種電容器真空鍍膜機熔鋁槽進料裝置，包括固定架1、支架2、料輥3、料筒4、導料板5、導料管6、傳動電機7、輸送軸8、輸送輪9、隔板10和導料塊11，支架2固定設置在固定架1的前側兩端位置，料輥3固定設置在支架2之間，料筒4可拆卸的均勻設置在料輥3上，導料板5固定設置在固定架1上且對應料筒4的斜側上方位置，每個導料板5對應一個料筒4，導料管6固定設置在導料板5上前端延伸到料筒4的上方位置，傳動電機7固定設置在固定架1的上部端側，輸送軸8設置在傳動電機7的輸出端，輸送輪9均勻設置在輸送軸8上且每個輸送輪9對應位于導料管6的后端側位置，隔板10固定設置在固定架1上并固定輸送軸8，隔板10分別位于輸送軸8之間，導料塊11固定設置在固定架1的后側部且每個導料塊11分別對應輸送輪9的后方位置，導料塊11上設置有到料孔12并將鋁條輸送到固定架1的后側。料筒4包括料套41和擋板42，擋板41固定設置在料套42的兩側位置。導料板5的一側部成圓弧狀、在設置有圓弧狀的側部設置有弧形槽13，導料管6設置在弧形槽13內。導料管6為橡皮管。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。