技術領域

本實用新型涉及席類編織設備技術領域，特別是一種送絲針組件。

背景技術

竹絲席或藤絲席在編織時，由于竹絲或藤絲的硬度較大，現有的編織設備無法逐根地自動輸送，因而，大多采用人工送絲的方法。中國專利(專利申請號為200410012670.1)公開的“一種模板竹編席編織機”，它包括支座、一電動機、一受控于離合器的傳動機構，其特征在于它還包括竹片輸送系統、安裝于上、下軌道支桿上的若干個相同的雙“8”字編織機構；竹片輸送系統的前下滾軸、后下滾軸通過皮帶連接共同處于相互用閉合鏈條連接的前下滾軸和后滾軸的組成的水平面之上。受非閉合鏈條驅動的雙“8”字編織機構的主旋件同其相應從旋件共同組成上下分離的工字件，在同一分離面上分離的上、下弦圓環軌道內運動，主、從旋線旋分別裝在主、從旋件中部外側上。具有適用編織多種厚度竹編席；長、短、斷的竹片皆可入編；適應寬、窄竹片混合編織；多種編織線可混合編織等特點。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種用于竹絲席或藤絲席編織設備，能將竹絲或藤絲逐根地自動輸送的送絲構件。

為實現上述目的，本實用新型所采取的技術方案是設計一種送絲針組件，包括送絲針片1、送絲針2、送絲針前套4、送絲針柄5、送絲針后套8、送絲滑套6、送絲壓簧7、送絲拉簧10、送絲柄12和連接片15；

所述送絲柄12設置在送絲針片1的下部，其與送絲針片1構成“T”形狀；

所述送絲針后套8的上部為帶有通孔的套筒，其下部為連接板，該連接板由鉸銷軸9鉸裝在送絲針片1的中部；

所述送絲針前套4的上部也為帶有通孔的套筒，其下部為送絲滑套6，該送絲滑套6套裝在送絲針片1上，連接片15的兩端分別連接送絲滑套6和送絲針后套8下部的連接板；

所述送絲針2的中部設置有送絲針柄5，送絲針2的一端穿出送絲針前套4，另一端穿裝送絲壓簧7后穿進送絲針后套8中；

所述送絲拉簧10的兩端分別連接送絲柄12和送絲滑套6的下部；

在所述送絲針片1上靠近送絲柄12那一端的端部，還開有安裝通孔13。

在所述送絲柄12上端與鉸銷軸9之間的送絲針片1上，還設置有組件復位拉簧固定孔或固定銷11。

所述送絲針片1上遠離送絲柄12那一端的端部，呈外凸形曲線狀。

所述送絲針2穿出送絲針前套4后的端部，呈球面頂錐狀。

在所述送絲柄12的下部設置有送絲柄復位拉簧固定孔或固定銷14，在所述送絲滑套6的下部設置有送絲滑套復位拉簧固定孔或固定銷3，送絲拉簧10的兩端分別連接送絲柄復位拉簧固定孔或固定銷14和送絲滑套復位拉簧固定孔或固定銷3。

本實用新型的送絲針組件，由于采用了端部呈外凸形曲線狀的送絲針片，當送絲針片橫向移動時，能夠將送絲夾槽里向下落的竹絲或藤絲向上擠回，避免竹絲或藤絲一窩蜂地向下落；同時，與送絲針片一起橫向移動的送絲針插向送絲夾槽里最下邊的一根竹絲或藤絲，由于送絲針的端部呈球面頂錐狀，其與送絲針片之間留一些間隙，此時，送絲針的端部會向上抬起，讓送絲針、送絲針前套、送絲滑套連同送絲針后套下部的連接板一起繞鉸銷軸轉動，進而，將送絲夾槽里最下邊的一根竹絲或藤絲卡入送絲針與送絲針片之間的間隙里，隨后，帶著該根竹絲或藤絲橫向移動，將該根竹絲或藤絲送入送絲輪進行輸送，從而實現了將竹絲或藤絲逐根地自動輸送的目的。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視示意圖；

圖2是本實用新型的后視示意圖；

圖3是本實用新型的沿A—A軸線的剖視放大示意圖。

圖中：

1是送絲針片，2是送絲針，3是送絲滑套復位拉簧固定孔或固定銷，4是送絲針前套，5是送絲針柄，6是送絲滑套，7是送絲壓簧，8是送絲針后套，9是鉸銷軸，10是送絲拉簧，11是組件復位拉簧固定孔或固定銷，12是送絲柄，13是安裝通孔，14是送絲柄復位拉簧固定孔或固定銷，15連接片。

具體實施方式

以下結合附圖和實施例，對本實用新型作進一步的說明。下面的說明是采用例舉的方式，但本實用新型的保護范圍不應局限于此。

本實施例是由送絲針片1、送絲針2、送絲針前套4、送絲針柄5、送絲針后套8、送絲滑套6、送絲壓簧7、送絲拉簧10、送絲柄12和連接片15構成。