技術領域

本實用新型涉及一種用于生產液壓缸的模具。

背景技術

鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了制作時間，鑄造是現代裝置制造工業的基礎工藝之一。

現在冷卻一般采用自然冷卻，但是一些特殊產品需要盡快冷卻，否則產品的質量會受到影響。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種可以加速產品冷卻的模具。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種用于生產液壓缸的模具，包括空心圓柱體的底模、第一環形凸緣和第二環形凸緣，所述第一環形凸緣位于底模的一端，所述第二凸緣位于底模的另一端，所述第一環形凸緣橫截面大于第二環形凸緣的橫截面積，所述底模外周壁上設置第三環形凸緣，所述底模外設置有封閉板，所述封閉板連接第一環形凸緣和第二環形凸緣并將包裹第三環形凸緣，所述封閉板設置有入口和出口。

優選的，所述第三環形凸緣環繞底模的外周壁形成相互平行的通道，所述通道包括第一通道和第二通道，所述第一通道和第二通道連通，所述第一通道的寬度為B，第二通道的寬度為C，所述寬度C大于寬度B。

優選的，所述第三環形凸緣包括傾斜的過渡段，所述過渡段的傾角為A，A在28-34°。

優選的，所述第一環形凸緣和第二環形凸緣上均設置倒角，所述封閉板與倒角配合連接。

通過采用上述技術方案，第一環形凸緣和第二環形凸緣一方面用于加強模具的整體強度，另一方面用于與封閉板連接配合第三環形凸緣形成一個供水流通過的通道，水流從入口進入，加速熱傳遞，使得產品冷卻更加快速。

附圖說明

圖1為本實用新型用于生產液壓缸的模具的結構示意圖；

圖2為本實用新型用于生產液壓缸的模具的剖視圖；

圖3為第三環形凸緣分分布示意圖。

附圖標記：1、底模；2、第一環形凸緣；3、第二環形凸緣；4、第三環形凸緣；41、第一通道；42、第二通道；43、過渡段；5、封閉板；51、入口；52、出口；6、倒角。

具體實施方式

參照圖1至圖3對本實用新型用于生產液壓缸的模具實施例做進一步說明。

一種用于生產液壓缸的模具，包括空心圓柱體的底模1、第一環形凸緣2和第二環形凸緣3，第一環形凸緣2位于底模1的一端，第二凸緣位于底模1的另一端，第一環形凸緣2橫截面大于第二環形凸緣3的橫截面積，底模1外周壁上設置第三環形凸緣4，底模1外設置有封閉板5，封閉板5連接第一環形凸緣2和第二環形凸緣3并將包裹第三環形凸緣4，如圖3所示第三環形凸緣4環繞底模1的外周壁形成相互平行的通道，通道包括第一通道41和第二通道42，第一通道41和第二通道42連通，第一通道41的寬度為B，第二通道42的寬度為C，寬度C大于寬度B，第三環形凸緣4包括傾斜的過渡段43，過渡段43的傾角為A，A在28-34°，具體為31°，水流在第一通道41進入第二通道42會加速前進，是的熱量流失更快，冷卻效果更佳，傾角A似的水流流動更加暢通。

封閉板5設置有入口51和出口52。

需要說明的，出口和入口并不是必須的，設置出口和入口可以使得水流動起來，散熱冷卻更快，如果不設置，在底模1和封閉板5之間放入冷水或者冷卻液，也能起到加速冷卻的效果，只是效果較差，對于某些產品也是適用的；另外圖1中為方便觀察，封閉板5未畫出，封閉板5為鋼制套筒。

如圖2所示，第一環形凸緣2和第二環形凸緣3上均設置倒角6，封閉板5上包括與倒角6配合的倒角6，增大了接觸面積，連接更加可靠，封閉板5與第一環形凸緣2和第二環形凸緣3焊接。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。