技術領域

本實用新型涉及電氣自動化設備技術領域，具體為一種機械電氣自動化設備。

背景技術

在機械加工行業中，利用機床將工件加工成需要的形狀，現有的機床上的夾具組件需要手動進行裝配，然后調整刀具組件和夾具組件的位置，無法實現刀具組件和夾具組件的自動化控制，使用時費時費力，自動化程度不高，從而導致生產效率不高。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種機械電氣自動化設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

本實用新型涉及的技術方案：

一種機械電氣自動化設備，由底座、廢料斗、動力裝置箱、電源組件、絲杠、控制器、USB接口、液晶觸摸顯示屏、夾具組件、氣缸、減速箱、滑動感應器、彈簧夾頭、刀盤、刀具組件、驅動感應器、剎車裝置、數據處理器、中央處理器、數據存儲器組成。

所述底座左端設有動力裝置箱，動力裝置箱左側面安裝有電源組件，底座中間設置有廢料斗。

所述底座的左上方安裝有控制器，控制器側面設有USB接口，控制器上表面安裝有液晶觸摸顯示屏。

所述底座上方安裝有絲杠，絲杠右端與剎車裝置連接，夾具組件、刀具組件依次安裝在絲杠上。

所述夾具組件上安裝有滑動感應器。

所述夾具組件上安裝有減速箱，且減速箱與夾具組件連接，所述減速箱一端連有氣缸，另一端設有彈簧夾頭。

所述刀具組件上安裝有驅動感應器，刀具組件靠近夾具組件一端設有刀盤。

所述數據處理器、中央處理器、數據存儲器位于控制器內，所述數據處理器與滑動感應器、驅動感應器及中央處理器之間有電連接，所述中央處理器與液晶觸摸顯示屏之間有電連接，所述數據存儲器與USB接口、中央處理器之間有電連接。

優選的，所述控制器使用液晶觸摸顯示屏域外界聯系。

優選的，所述夾具組件與滑動感應器之間有電連接，所述刀具組件與驅動感應器電連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該機械電氣自動化設備，自動化程度高，工作效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為本實用新型控制系統結構框圖。

圖中：1.底座，2.廢料斗，3.動力裝置箱，4.電源組件，5.絲杠，6.控制器，7.USB接口，8.液晶觸摸顯示屏，9.夾具組件，10.氣缸，11.減速箱，12.滑動感應器，13.彈簧夾頭，14.刀盤，15.刀具組件，16.驅動感應器，17.剎車裝置，18數據處理器，19中央處理器，20數據存儲器。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述。

本實用新型如圖1、圖2所示，一種機械電氣自動化設備，由底座1、廢料斗2、動力裝置箱3、電源組件4、絲杠5、控制器6、USB接口7、液晶觸摸顯示屏8、夾具組件9、氣缸10、減速箱11、滑動感應器12、彈簧夾頭13、刀盤14、刀具組件15、驅動感應器16、剎車裝置17、數據處理器18、中央處理器19、數據存儲器20組成。

所述底座1左端設有動力裝置箱3，動力裝置箱3左側面安裝有電源組件4，底座1中間設置有廢料斗2，收集加工中產生的廢料和鐵屑。

所述底座1的左上方安裝有控制器6，控制器6側面設有USB接口7，控制器6上表面安裝有液晶觸摸顯示屏8，控制器6使用液晶觸摸顯示屏8域外界聯系。

所述底座1上方安裝有絲杠5，絲杠5右端與剎車裝置17連接，夾具組件9、刀具組件15依次安裝在絲杠5上。

所述夾具組件9上安裝有滑動感應器12，夾具組件9與滑動感應器12之間有電連接。

所述夾具組件9上安裝有減速箱11，且減速箱11與夾具組件9連接，所述減速箱11一端連有氣缸10，另一端設有彈簧夾頭13，通過氣缸10的運動，帶動彈簧夾頭13運動，以達到彈簧夾頭13自動加緊和松開的目的。

所述刀具組件15上安裝有驅動感應器16，刀具組件15靠近夾具組件9一端設有刀盤14，刀具組件15與驅動感應器16電連接。

所述數據處理器18、中央處理器19、數據存儲器20位于控制器6內，所述數據處理器18與滑動感應器12、驅動感應器16及中央處理器19之間有電連接，所述中央處理器19與液晶觸摸顯示屏8之間有電連接，所述數據存儲器20與USB接口7、中央處理器19之間有電連接，通過在液晶觸摸顯示屏8上進行操作，命令通過中央處理器19處理后傳輸給數據處理器18，通過數據處理器18將命令發送給滑動感應器12和驅動感應器16，然后分別控制夾具組件9和刀具組件15運動，實現自動化。