技術領域

本實用新型涉及鍛造機上料設備領域，具體涉及一種鍛造機上料裝置。

背景技術

鍛造是機械加工過程中的一個常見工藝，為了達到某種特性，工件需要經(jīng)過鍛造后以獲得該種性能。現(xiàn)有的鍛造機，通過手工將一物料置入機座上，鍛造完畢后通過手工一件一件將物料取出，這種方法對工人的勞動量大，且影響鍛造效率。

實用新型內(nèi)容

為解決上述技術問題，我們提出了一種鍛造機上料裝置，鍛造機的上料裝置采用輸送帶配合氣缸推送物料，物料在機座中間，電磁鐵吸住冷鍛的鋼鐵物料，鍛造完成后，電磁鐵松開，新的物料推送原來位置上，已鍛壓的物料通過落料口與擋料板落入料斗中，該裝置自動化程度高，減輕了人力勞動量，極大地提高了鍛造效率。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：

一種鍛造機上料裝置，包括機座、電磁鐵、落料口、料斗、氣缸、導料槽和輸送帶；所述機座水平設置，所述機座中心設有電磁鐵，所述機座一側(cè)設有所述落料口，所述落料口下方設有設有所述料斗；所述機座在所述落料口相對一側(cè)設有所述導料槽，所述導料槽外端設有所述氣缸，所述氣缸設置方向為由所述導料槽指向所述電磁鐵，所述導料槽一端還設有所述輸送帶，所述輸送帶與所述倒料槽在水平面上垂直交叉；所述氣缸的頂桿前端設有推料座，所述推料座在所述氣缸收縮時置于所述輸送帶外側(cè)。

優(yōu)選的，所述落料口下方還設有擋料板。

通過上述技術方案，本實用新型鍛造機的上料裝置采用輸送帶配?合氣缸推送物料，物料在機座中間，電磁鐵吸住冷鍛的鋼鐵物料，鍛造完成后，電磁鐵松開，新的物料推送原來位置上，已鍛壓的物料通過落料口與擋料板落入料斗中，該裝置自動化程度高，減輕了人力勞動量，極大地提高了鍛造效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例1所公開的一種鍛造機上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應部件名稱：

1.機座??2.電磁鐵??3.落料口??4.料斗??5.氣缸??6.導料槽7.輸送帶??8.推料座??9.擋料板。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

實施例1.

如圖1所示，一種鍛造機上料裝置，包括機座1、電磁鐵2、落料口3、料斗4、氣缸5、導料槽6和輸送帶7；所述機座水平設置，所述機座中心設有電磁鐵，所述機座一側(cè)設有所述落料口，所述落料口下方設有所述料斗；所述機座在所述落料口相對一側(cè)設有所述導料槽，所述導料槽外端設有所述氣缸，所述氣缸設置方向為由所述導料槽指向所述電磁鐵，所述導料槽一端還設有所述輸送帶，所述輸送帶與所述導料槽在水平面上垂直交叉；所述氣缸的頂桿前端設有推料座8，所述推料座在所述氣缸收縮時置于所述輸送帶外側(cè)，所述落?料口下方還設有擋料板9。

通過上述技術方案，本實用新型鍛造機的上料裝置采用輸送帶配合氣缸推送物料，物料在機座中間，電磁鐵吸住冷鍛的鋼鐵物料，鍛造完成后，電磁鐵松開，新的物料推送原來位置上，已鍛壓的物料通過落料口與擋料板落入料斗中，該裝置自動化程度高，減輕了人力勞動量，極大地提高了鍛造效率。

以上所述的僅是本實用新型的一種鍛造機上料裝置優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。