技術領域

本實用新型涉及環保、化工、食品、輕工、汽車等行業的懸液分離和收集，具體說是一種多管射流旋液分離器，屬于創新分離技術領域。

背景技術

目前旋液分離器家族中產品各有工藝特點，結構笨重而分離效率較低，常采用幾級串聯的方式或與其他分離設備配合應用，以提高其分離效率，但是，由于在用旋液分離器的性能礙于許多設計因素而工業化程度低，故對很多使用者來說，往往僅僅只能依據制造廠家的介紹選取，拆卸難，和維護復雜、不夠方便等的缺點。

發明內容

一種多管射流旋液分離器，是旋液分離器家族中的創新產品，業內又稱水力旋風分離器和水力旋流射流器，是用以分離液體為主的懸浮液或乳濁液的設備，廣泛應用于工業生產已有50今年的歷史，工作原理：料液由圓筒部分以切線方向進入，在磁力作用下旋轉運動而產生離心力，料液中的固體粒子下行至圓錐部分受離心力的作用被拋向器壁，并沿器壁按螺旋線下流至出口（底流），澄清的液體或液體中攜帶的較細粒子則上升，由中心的出口溢流而出，這種分離器的優點是構造筒單，活動部分齒嚙維護方便；體積小、占地面積也小；生產能力倍增；分離的顆粒范圍廣，不但方便拆卸、維護，更能夠任意調節不同流量，滿足不同工況的生產需求。

技術方案：

一種多管射流旋液分離器，由液體進口、出口、下排口、排渣口、下盤架、磁旋子、上盤架、緊固螺母、容器筒體、上蓋、錐筒部、齒嚙搭扣、磁旋子基坐、磁旋子連接器、射流管組成，其特征在于：在容器筒體內螺旋固定安裝至少一支以上的射流管，每一支射流管上都螺旋安裝有磁旋子，磁旋子上套有兩極強磁環。

射流管按照容器筒體的容積等比間距；周向排列螺旋固定安裝在下盤架上，坎入上盤架，在容器筒體上端口；周向等簡距焊接至少一個以上的齒嚙搭扣的齒嚙基座，齒嚙搭扣由活動搭扣及齒嚙基座二部分組成，活動搭扣可雙向90度活動旋轉，按照容器筒體上端口焊接的齒嚙基座位置，?將齒嚙搭扣周向對位固定焊接在上蓋上。

在容器筒體底端下盤架的上方50mm處焊接排渣口，在容器筒體底端下盤架的下方50mm處焊接錐筒部，在錐筒部的圓錐封頭底部焊接有連接器的下排口，在容器筒體的底端與錐筒部的喇叭口上，采用內置式齒嚙連接器與下盤架齒嚙連接，上出口焊接固定在上蓋的頂部，在容器筒體側壁上用焊釘槍固定進口、下排口，在下排口另一端為預留連接口。

下盤架為螺旋齒嚙式，上盤架為搭扣齒嚙式，作為上蓋部與容器筒體及容器筒體與錐筒部的固定連接裝置,其優越性在于多管射流旋液分離器是采用多個磁旋子同置于一容器內，磁旋子工藝是：改良常規旋流子結構，在部件上采用強磁環正、反兩極的磁化整合工藝，桶體連接采用內置齒嚙方式，無連接焊縫、U型密封圈在內壓下張開密封程度高，接縫無泄漏，整體可分段運輸方便、安裝容易。

工藝特點是：具有及強磁性吸附、分離乳液中的金屬離子，可模塊化組合，實現了不同流量的調節需求；上盤架及磁旋子部件可任意拆卸便于維護；筒體上設置的排渣口，方便排除沉降在下盤架上的雜質；采用上出、下排、側進結構，占用空間小。

附圖說明

圖1是：本實用新型結構示意圖；

圖中：1=下盤架、2=磁旋子、3=上盤架、?4=緊固螺母、5=容器筒體、6=齒嚙搭扣、7=磁旋子基坐、?8=磁旋子連接器、9旋流管、5-1=上蓋、5-2=錐筒部、5-3=中心線、N1—側進口、N2=上出口、N3—下排口、N4—排渣口。

具體實施方式

如圖1本實用新型結構示意圖所示：一種多管射流旋液分離器，由液體進口N1、出口N2、下排口N3、排渣口N4、下盤架1、磁旋子2、上盤架3、緊固螺母4、容器筒體5、上蓋5-1、錐筒部5-2、齒嚙搭扣6、磁旋子基坐7、磁旋子連接器8、射流管9組成，在容器筒體5內螺旋固定安裝至少一支以上的射流管9，每一支射流管9上都螺旋安裝有磁旋子2，磁旋子2上套有兩極強磁環。

射流管9按照容器筒體5的容積等比間距；周向排列螺旋固定安裝在下盤架1上，坎入上盤架3，在容器筒體5上端口；周向等簡距焊接至少一個以上的齒嚙搭扣6的齒嚙基座，齒嚙搭扣6由活動搭扣及齒嚙基座二部分組成，活動搭扣可雙向90度活動旋轉，按照容器筒體5上端口焊接的齒嚙基座位置，將齒嚙搭扣6周向對位固定焊接在上蓋5-1上，分離器工作時上蓋5-1用緊固螺母4固定限位齒嚙搭扣6。