技術領域

本實用新型涉及線材組裝領域，尤其涉及一種鍍錫裝置。

背景技術

目前，線材已廣泛應用于連接筆記本計算機、數碼相機、手機等電子設備，而為了更好的保護線材的導體及方便線材的導體與連接端焊接，往往需要對線材的導體進行鍍錫加工，以在線材之導體的表面形成可焊性良好并具有耐蝕保護能力的保護層。

眾所周知，在現有技術中，用于對線材的導體進行鍍錫加工的鍍錫裝置主要包括以下的三種鍍錫加工方式：

(1)通過多軸機械手將裝載有線材的治具從輸送流道上抓起，并將治具向上移動一段距離脫離輸送流道后，再將治具翻轉至錫鍋，以對線材進行鍍錫的加工操作，其存在鍍錫裝置的機械結構復雜、制造成本高、維護難度大、運行穩定性差及鍍錫加工的步驟繁多的缺點。

(2)把裝載有線材的治具由水平流道輸送流入一段豎直流道，由豎直流道帶動治具上下移動，以對線材進行鍍錫的加工操作，作業完成后再將治具傳遞回水平流道，其也存在鍍錫裝置的機械結構復雜、制造成本高、維護難度大、運行穩定性差及鍍錫加工的步驟繁多的缺點。

(3)通過能夠翻轉的輸送流道帶動所承載輸送的治具一起翻轉，從而將治具翻轉至錫鍋，以對線材進行鍍錫的加工操作。但是，為了保障治具在輸送流道上可以自由滑動，且翻轉時不會從輸送流道跌落，輸送流道上需要設置T型導軌，而治具上則需要加工出T型槽與輸送流道上T型導軌滑動扣合，造成輸送流道及治具的結構復雜，使得鍍錫裝置存在機械結構復雜、加工制造難度大、制造成本高及維護難度大的缺點；而且，輸送流道與治具一起翻轉的機械結構比較大，需要選用大功率的電機或大缸徑的氣缸才能順利的驅使整個翻轉的機械結構實現翻轉動作，故，其還存在鍍錫加工耗能大、噪音較大、響應速度慢及運行穩定性差的缺點。

因此，急需要一種鍍錫裝置來克服上述存在的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、制造成本低及易維護的鍍錫裝置，且該鍍錫裝置還具有鍍錫加工步驟簡單、耗能少、噪音小、響應速度快及運行穩定的優點。

為了實現上述目的，本實用新型提供了一種鍍錫裝置，包括機架、治具及均設于所述機架的流水線輸送機構、鍍錫翻轉機構和用于盛放錫液的錫鍋，所述治具用于裝載待加工的線材，所述治具承載傳輸于所述流水線輸送機構，所述機架于所述流水線輸送機構的輸送方向分布有鍍錫取料工位，所述鍍錫翻轉機構位于所述鍍錫取料工位的一側，所述鍍錫取料工位對應有一鍍錫加工工位，所述鍍錫加工工位位于所述鍍錫翻轉機構背離所述鍍錫取料工位的一側，所述錫鍋位于所述鍍錫加工工位，所述鍍錫翻轉機構夾取輸送至所述鍍錫取料工位的至少一個所述治具，且所述鍍錫翻轉機構驅使所夾取的所述治具翻轉至所述鍍錫加工工位，以將所述治具所裝載的所述線材翻轉移送至所述錫鍋進行鍍錫加工。

較佳地，所述流水線輸送機構包括設于所述機架的旋轉驅動器及沿所述輸送方向布置的承載傳輸件，所述承載傳輸件連接于所述旋轉驅動器的輸出端，所述治具承載于所述承載傳輸件，所述旋轉驅動器驅使所述承載傳輸件沿所述輸送方向傳動，以使所述承載傳輸件沿所述輸送方向輸送所述治具。

較佳地，所述承載傳輸件為傳送帶、板鏈線、倍速鏈、插件線、網帶線及滾筒流水線中的一者。

較佳地，所述鍍錫翻轉機構包括第一翻轉組件及第一夾取組件，所述第一翻轉組件設于所述機架上，且所述第一翻轉組件位于所述鍍錫取料工位與所述鍍錫加工工位之間，所述第一夾取組件設于所述第一翻轉組件，所述第一夾取組件用于夾取輸送至所述鍍錫取料工位的至少一個所述治具，所述第一翻轉組件驅使所述第一夾取組件在所述鍍錫取料工位與所述鍍錫加工工位之間樞轉。

較佳地，所述流水線輸送機構還包括主導軌，所述主導軌沿所述輸送方向布置，所述治具與所述主導軌滑動配合；所述鍍錫翻轉機構還包括第一輔助導軌，所述第一輔助導軌沿平行于所述主導軌的方向固定于所述第一夾取組件上，所述主導軌于所述鍍錫取料工位處形成有一第一避讓部，所述第一夾取組件樞轉至所述鍍錫取料工位時，所述第一輔助導軌填充于所述第一避讓部；所述治具輸送至所述鍍錫取料工位時，所述治具與所述第一輔助導軌滑動配合。