技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種水表外殼的制造模具，特別是一種水表外殼砂模的制造模具。

背景技術(shù)

水表是一種常見(jiàn)的流量計(jì)數(shù)設(shè)備。其中，水表外殼是用來(lái)保護(hù)儀表，承載儀表盤(pán)、葉輪及葉輪盒等內(nèi)置物的殼體，并設(shè)有進(jìn)水口和出水口。目前，用于家庭或者其他場(chǎng)所的水表外殼大多數(shù)采用相應(yīng)的鑄造模具一體鑄造成型。

如中國(guó)專(zhuān)利【申請(qǐng)?zhí)枺?01220100191.5；授權(quán)公告號(hào)：CN?202462793U】公開(kāi)了一種用于加工水表殼體的模具，其組成包括:上模板、下模板，所述的上模板與所述的下模板之間裝有帶滑塊配合孔的滑塊和帶凹模配合孔的凹模，左斜導(dǎo)軸和右斜導(dǎo)軸穿到所述的滑塊配合孔內(nèi)，另兩根斜導(dǎo)軸伸進(jìn)所述的帶凹模配合孔內(nèi)，所述的下模板兩端連接直角齒條，所述的直角齒條連接滑塊的嵌頭，所述的滑塊嵌入在滑道內(nèi)，所述的直角齒條啃合半圓弧齒條。

但是，上述用于加工水表殼體的模具以及現(xiàn)有技術(shù)中其他類(lèi)型的鑄造模具存在以下缺陷：1、現(xiàn)有模具一次均只能制造一件外殼毛坯，加工效率有限；2、現(xiàn)有模具只有一個(gè)主澆注口，相應(yīng)的澆注液的流通時(shí)間較長(zhǎng)，在水表外殼的成型過(guò)程中，澆注液容易發(fā)生冷卻，導(dǎo)致制造出來(lái)的水表外殼的質(zhì)量變差，成品率降低。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種水表外殼砂模的制造模具，本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是如何提高水表外殼的加工效率。

本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種水表外殼砂模的制造模具，所述模具包括凹模和凸模，其特征在于，所述凸模包括塊狀的模板和兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的模仁主體，所述模仁主體分別位于模板同一面的兩側(cè)且向外凸起，兩個(gè)所述模仁主體之間設(shè)有筋條一，所述筋條一與兩側(cè)的模仁主體之間連接有筋條二，所述筋條一的一端連接有凸起部一，所述筋條一的另一端連接有凸起部二，所述凸起部二靠近模仁主體的中部設(shè)置，所述凸起部二與兩個(gè)模仁主體之間連接有筋條三，所述凸起部一的兩側(cè)設(shè)有凸起部三，所述凸起部三與模仁主體相連接，所述凸起部三與凸起部一之間連接有筋條四，所述筋條四與凸起部三交接處具有與模仁主體相連接的筋條五。

水表外殼通過(guò)砂模澆注成型制造而成，砂模的型腔形狀與水表外殼的形狀對(duì)應(yīng)，而砂模是通過(guò)本模具澆注成型制造而成的。本模具通過(guò)設(shè)計(jì)兩個(gè)用于形成砂模型腔的模仁主體，當(dāng)由本模具制造形成的兩個(gè)砂模扣合時(shí)，就會(huì)形成制造水表外殼的兩個(gè)完整的型腔。因此，通過(guò)本模具制造形成的砂模一次澆注就可以同時(shí)用來(lái)制造兩個(gè)水表外殼，大大的提高了水表外殼的加工效率；同時(shí)，通過(guò)在凹模上設(shè)計(jì)多個(gè)用于形成砂模澆注口的凸起部和用于形成砂模流道的筋條，使得本模具制造形成的砂模型腔內(nèi)具有多個(gè)澆注口和使?jié)沧⒖谂c型腔相連通的流道，這樣使得砂模內(nèi)的澆注液能夠快速充滿(mǎn)型腔，避免了澆注液因流程過(guò)長(zhǎng)而發(fā)生冷凝，從而提高了水表外殼的加工質(zhì)量和成品率。

在上述的水表外殼砂模的制造模具中，兩個(gè)所述模仁主體的輪廓形狀分別與水表外殼沿對(duì)稱(chēng)面切開(kāi)的兩半輪廓形狀對(duì)應(yīng)。由本模具制造形成的砂模具有兩個(gè)用于制造水表外殼的型腔，一個(gè)型腔的形狀與水表外殼沿對(duì)稱(chēng)面切開(kāi)的一半形狀對(duì)應(yīng)，另一個(gè)型腔的形狀與水表外殼的另一半對(duì)應(yīng)，將兩個(gè)砂模扣合時(shí)就能形成制造兩個(gè)水表外殼的型腔。

在上述的水表外殼砂模的制造模具中，所述模仁主體與水表外殼底部對(duì)應(yīng)的為側(cè)部，兩個(gè)所述模仁主體的側(cè)部位置相對(duì)稱(chēng)，所述模仁主體與水表外殼上環(huán)室對(duì)應(yīng)的為上環(huán)部，所述模仁主體與水表外殼進(jìn)水口對(duì)應(yīng)的為進(jìn)水部，所述模仁主體與水表外殼球閥安裝座對(duì)應(yīng)的為安裝部，所述筋條三靠近安裝部設(shè)置并與模仁主體相連，所述凸起部三與上環(huán)部相連，所述筋條五與進(jìn)水部相連。針對(duì)出水口具有球閥安裝座的水表外殼，由于水表外殼的長(zhǎng)度和體積較大，本模具通過(guò)在模仁主體的進(jìn)水部、上環(huán)部和靠近安裝部的位置分設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)的筋條五、凸起部三和筋條三，使得制造形成的砂模具有多個(gè)與型腔相通的澆注口和澆注通道，從而使得澆注液能夠快速填滿(mǎn)型腔，進(jìn)而提高水表外殼的質(zhì)量和成品率。

在上述的水表外殼砂模的制造模具中，所述凸起部一的輪廓形狀呈半漏斗形，所述筋條二和筋條三的上表面分邊向模仁主體方向傾斜。通過(guò)對(duì)凸起部一的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得本模具制造形成的砂模的主澆注口的形狀為漏斗形，方便澆注液流入型腔；通過(guò)對(duì)筋條二和筋條三的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得制造形成的砂模流道往型腔傾斜，有利于澆注液快速流入型腔。

在上述的水表外殼砂模的制造模具中，所述凹模的兩側(cè)具有若干個(gè)凹槽，所述凸模上具有與凹槽位置相對(duì)的導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊能夠插入所述凹槽內(nèi)。導(dǎo)向塊起到導(dǎo)向定位的作用，使得凸模和凹模合模精確，從而提高砂模的質(zhì)量。