技術領域

本實用新型涉及夾具技術領域，尤其涉及一種快裝快卸夾具。

背景技術

在數控結構件加工中，經常會遇到裝夾一次只有極少切削量的零件，而裝夾零件和拆卸零件卻花費大量的時間，因此設計快裝快卸夾具就顯得尤其重要。

圖1是一種需要少量切削的毛坯零件，而且該毛坯零件大部分為弧形形狀，傳統的機床在不使用夾具的情況下是無法切削加工的，傳統的方式是將零件放到夾具上，用壓板將零件兩端壓緊，并且壓緊時只能將其中一端先壓緊，但經常出現先壓的那一端被壓太緊，而將另一端翹起來的情況。因此工人操作非常麻煩，費時費力，整個裝夾過程需要五分鐘左右，而往往加工四個工藝耳片僅僅需要四分鐘，在工藝耳片加工完后需要用螺釘將耳片壓緊，取走兩端的壓板進行其他加工內容，而拆卸壓板又需要兩分鐘，整個加工時間與工序總時間的比值只有百分之三十多。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有毛坯零件裝夾不便的問題，提供一種快裝快卸夾具，將工人從繁瑣的輔助工作中脫離出來，同時將裝夾時間大大縮短，提高數控機床的利用率，并且降低了工人勞動強度。

本實用新型的目的通過下述技術方案實現：

一種快裝快卸夾具，包括夾具底座，所述夾具底座上安裝有一個或者兩個安裝支座，在安裝支座上開有T型槽，T型槽內配合安裝有T型連接塊，T型連接塊頂部鉸接設有壓鉗。

為了更好地實現本實用新型，所述安裝支座的數量為兩個，兩個安裝支座平行并排設置于夾具底座的上表面，兩個安裝支座之間形成工藝耳片的夾持空間，所述壓鉗整體位于夾持空間上方。

本實用新型優選的安裝支座結構技術方案是：所述安裝支座兩端端部均凸起設有耳片配合座，該耳片配合座與毛坯零件的工藝耳片相對應設置。

本實用新型優選的T型槽設置結構方案是：所述T型槽設置于安裝支座的中心位置處。

本實用新型較現有技術相比，具有以下優點及有益效果：

本實用新型將工人從繁瑣的輔助工作中脫離出來，同時將裝夾時間大大縮短，提高數控機床的利用率，并且降低了工人勞動強度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

其中，附圖中的附圖標記所對應的名稱為：

1－夾具底座，2－安裝支座,21－耳片配合座,22－T型槽，3－毛坯零件,31－工藝耳片，4－T型連接塊，5－壓鉗。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步地詳細說明：

實施例

如圖1所示，一種快裝快卸夾具，包括夾具底座1，夾具底座1上安裝有一個或者兩個安裝支座2，在安裝支座2上開有T型槽22，T型槽22內配合安裝有T型連接塊4，T型連接塊4頂部鉸接設有壓鉗5。

如圖1所示，本實用新型優選的安裝支座2數量為兩個，兩個安裝支座2平行并排設置于夾具底座1的上表面，兩個安裝支座2之間形成工藝耳片的夾持空間，所述壓鉗5整體位于夾持空間上方。

為了便于安裝支座2更好地夾持住毛坯零件3的工藝耳片31，本實施例的安裝支座2兩端端部均凸起設有耳片配合座21，該耳片配合座21與毛坯零件3的工藝耳片31相對應設置。

根據本實用新型的一個優選實施例，T型槽22設置于安裝支座2的中心位置處。

本實用新型需要達到的目的就是快速的將毛坯零件3固定在本夾具上，加工后快速將毛坯零件3取下，而傳統方式使用壓板進行壓緊從效率上已經無法滿足快速裝夾快速拆卸的要求，首先要求壓緊零件的速度很快，在所有壓緊類結構中，快速壓鉗5是速度最快的結構，其次要求壓緊機構的安裝和拆卸速度夠快，其中T型槽22與T型連接塊4之間的結構安裝和拆卸速度是最快的，因此要實現快速安裝、快速壓緊零件、加工完后快速拆卸零件和壓緊機構，只能將快速壓鉗和T型槽22、T型連接塊4進行合并，并且將兩端頭壓緊的方式改為在零件中間壓緊，避免壓緊一端時，另一端翹起的情況出現。

本實用新型的制造步驟如下：

1、在安裝支座2上開出T型槽22(見圖1)；

2、將壓鉗5(又叫快速壓鉗)和T型連接塊4連接在一起，組成一個集成壓緊機構M；

3、將毛坯零件3放到本夾具的定位面上；

4、將集成壓緊機構M的T型連接塊4配合插到安裝支座2的T型槽22中；

5、抬起壓鉗5(又叫快速壓鉗)的手柄，壓緊毛坯零件3。

本實用新型帶來的有益效果

1、經試驗，本發明將裝夾拆卸效率提高了70倍，裝夾、拆卸一件零件從原來的7分鐘改進后僅僅需要6秒鐘；

2、工人體力和精力消耗明顯降低；