技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及鋼板切邊的技術(shù)領(lǐng)域，具體的是一種雙邊剪夾送輥裝置。

背景技術(shù)

目前，多數(shù)鋼廠寬厚板車間用的雙邊剪夾送輥裝置包括入口夾送輥結(jié)構(gòu)和出口夾送輥結(jié)構(gòu)，所述入口夾送輥機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)對(duì)稱分布的上夾送輥Ⅰ和兩個(gè)對(duì)稱分布的上夾送輥Ⅱ，所述出口夾送輥機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)對(duì)稱分布的上夾送輥Ⅱ和兩個(gè)對(duì)稱分布的下夾送輥Ⅱ，八個(gè)夾送輥（兩個(gè)上夾送輥Ⅰ、兩個(gè)下夾送輥Ⅰ、兩個(gè)上夾送輥Ⅱ和兩個(gè)下夾送輥Ⅱ）分別采用獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，難以保證兩個(gè)上夾送輥Ⅰ之間、兩個(gè)下夾送輥Ⅰ之間、兩個(gè)上夾送輥Ⅱ之間、兩個(gè)下夾送輥Ⅱ之間運(yùn)行的同步性，由于現(xiàn)場(chǎng)安裝精度的偏差，生產(chǎn)過(guò)程的震動(dòng)加大，極易造成鋼板跑偏現(xiàn)象，鋼板剪切誤差較大。這就是現(xiàn)有技術(shù)的不足之處。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題，就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種雙邊剪夾送輥裝置，能夠降低鋼板運(yùn)行時(shí)的跑偏量，減小鋼板剪切誤差。

本方案是通過(guò)如下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種雙邊剪夾送輥裝置，包括設(shè)置在機(jī)架上的入口夾送輥機(jī)構(gòu)和出口夾送輥機(jī)構(gòu)，所述入口夾送輥機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)對(duì)稱分布的上夾送輥Ⅰ和兩個(gè)對(duì)稱分布的下夾送輥Ⅰ，所述出口夾送輥機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)對(duì)稱分布的上夾送輥Ⅱ和兩個(gè)對(duì)稱分布的下夾送輥Ⅱ，所述上夾送輥Ⅰ、下夾送輥Ⅰ、上夾送輥Ⅱ和下夾送輥Ⅱ分別由動(dòng)力裝置Ⅰ驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述上夾送輥Ⅰ和上夾送輥Ⅱ由動(dòng)力裝置Ⅱ驅(qū)動(dòng)上下移動(dòng)，兩個(gè)上夾送輥Ⅰ通過(guò)花鍵軸連接，兩個(gè)下夾送輥Ⅰ通過(guò)花鍵軸連接，兩個(gè)上夾送輥Ⅱ通過(guò)花鍵軸連接，兩個(gè)下夾送輥Ⅱ通過(guò)花鍵軸連接。

本方案的技術(shù)特征還包括：上述上夾送輥Ⅰ、下夾送輥Ⅰ、上夾送輥Ⅱ和下夾送輥Ⅱ分別安裝在夾送輥輥筒內(nèi)，所述上夾送輥Ⅰ、下夾送輥Ⅰ、上夾送輥Ⅱ和下夾送輥Ⅱ分別與夾送輥輥筒可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

本方案的技術(shù)特征還包括：上述動(dòng)力裝置Ⅰ包括電機(jī)以及與電機(jī)連接的減速機(jī)。

本方案的技術(shù)特征還包括：上述動(dòng)力裝置Ⅱ?yàn)橐簤焊祝鲆簤焊椎囊欢伺c機(jī)架鉸接、另一端與夾送輥輥筒鉸接。

本方案的技術(shù)特征還包括：上述電機(jī)連接有編碼器。

本方案的技術(shù)特征還包括：上述上夾送輥Ⅰ和上夾送輥Ⅱ外圍的夾送輥輥筒通過(guò)剛性連接板與減速機(jī)的外殼固定連接。

本實(shí)用新型的有益效果從上述的技術(shù)方案可以得知：一種雙邊剪夾送輥裝置，包括設(shè)置在機(jī)架上的入口夾送輥機(jī)構(gòu)和出口夾送輥機(jī)構(gòu)，所述入口夾送輥機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)對(duì)稱分布的上夾送輥Ⅰ和兩個(gè)對(duì)稱分布的下夾送輥Ⅰ，所述出口夾送輥機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)對(duì)稱分布的上夾送輥Ⅱ和兩個(gè)對(duì)稱分布的下夾送輥Ⅱ，所述上夾送輥Ⅰ、下夾送輥Ⅰ、上夾送輥Ⅱ和下夾送輥Ⅱ分別由動(dòng)力裝置Ⅰ驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述上夾送輥Ⅰ和上夾送輥Ⅱ由動(dòng)力裝置Ⅱ驅(qū)動(dòng)上下移動(dòng)，兩個(gè)上夾送輥Ⅰ通過(guò)花鍵軸連接，兩個(gè)下夾送輥Ⅰ通過(guò)花鍵軸連接，兩個(gè)上夾送輥Ⅱ通過(guò)花鍵軸連接，兩個(gè)下夾送輥Ⅱ通過(guò)花鍵軸連接。采用本技術(shù)方案，能夠有效保證兩個(gè)上夾送輥Ⅰ之間、兩個(gè)下夾送輥Ⅰ之間、兩個(gè)上夾送輥Ⅱ之間、兩個(gè)下夾送輥Ⅱ之間運(yùn)行的同步性，降低鋼板運(yùn)行時(shí)的跑偏量，減少鋼板剪切誤差。

由此可見(jiàn)，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見(jiàn)的。

附圖說(shuō)明

圖1?為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為入口夾送輥機(jī)構(gòu)的主示圖。

圖中：?1-編碼器，2-電機(jī)，3-減速機(jī)，4-夾送輥輥筒，5-花鍵軸，?6-液壓缸，7-上夾送輥Ⅰ，8-下夾送輥Ⅰ，9-上夾送輥Ⅱ，10-剛性連接板。

具體實(shí)施方式

為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)具體實(shí)施方式，并結(jié)合其附圖，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。

如圖所示，一種雙邊剪夾送輥裝置，包括設(shè)置在機(jī)架上的入口夾送輥機(jī)構(gòu)和出口夾送輥機(jī)構(gòu)，所述入口夾送輥機(jī)構(gòu)與出口夾送輥機(jī)構(gòu)相同，所述入口夾送輥機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)對(duì)稱分布的上夾送輥Ⅰ7和兩個(gè)對(duì)稱分布的下夾送輥Ⅰ8，所述出口夾送輥機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)對(duì)稱分布的上夾送輥Ⅱ9和兩個(gè)對(duì)稱分布的下夾送輥Ⅱ（圖中未示出），所述上夾送輥Ⅰ7、下夾送輥Ⅰ8、上夾送輥Ⅱ9和下夾送輥Ⅱ分別由動(dòng)力裝置Ⅰ驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述上夾送輥Ⅰ7和上夾送輥Ⅱ9由動(dòng)力裝置Ⅱ驅(qū)動(dòng)上下移動(dòng)，兩個(gè)上夾送輥Ⅰ7通過(guò)花鍵軸5連接，兩個(gè)下夾送輥Ⅰ8通過(guò)花鍵軸5連接，兩個(gè)上夾送輥Ⅱ9通過(guò)花鍵軸5連接，兩個(gè)下夾送輥Ⅱ通過(guò)花鍵軸5連接。

所述上夾送輥Ⅰ7、下夾送輥Ⅰ8、上夾送輥Ⅱ9和下夾送輥Ⅱ分別安裝在夾送輥輥筒4內(nèi)，所述上夾送輥Ⅰ7、下夾送輥Ⅰ8、上夾送輥Ⅱ9和下夾送輥Ⅱ分別與夾送輥輥筒4可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。