技術領域

本實用新型屬于米粉生產加工技術領域，尤其涉及一種并列式浸泡罐。

背景技術

目前，米粉生產大都采用傳統的水磨米粉加工工藝，需經除雜、洗凈、浸泡、磨漿、脫水、干燥、冷卻、篩分和包裝等工序，即可加工成米粉。米粉在生產過程中，一般都采用浸泡罐對大米進行浸泡處理，現有常見的浸泡罐一般都是立式罐體，其進水口設置在浸泡罐的上端，排水口和排料口設置在浸泡罐的下端，大米之間經浸泡吸水后會相互粘結，變得緊密，水不容易透過，越往底部由于重力的作用，大米之間會變得越緊密，而排水的過程是水從上往下滲透，這就造成了排水速度慢，排水不徹底，排水耗時長，造成生產效率低。同時由于排水時間過長，浸泡罐內上層的大米和下層的大米浸泡時間不一致，導致大米的浸泡程度不一致，含水量不一致，對后續生產以及米粉質量造成很大的影響。其次，進水口、排水口和排料口一般都配用手動的開關閥，需人工操作，操作不方便，自動化程度低。

實用新型內容

本實用新型的目的就在于克服現有技術的不足，提供一種使用方便，能快速排水，自動化程度高，生產效率高，生產周期短的并列式浸泡罐。

為了實現上述目的，本實用新型提供了一種并列式浸泡罐，包括浸泡罐，所述浸泡罐的上端呈開口型，下端呈漏斗型，且下端設有排料口和排水口，所述的排料口上設有排料閥，所述的排水口上設有排水閥，且排水口的孔口設有過濾篩，所述浸泡罐的圓周外壁開有若干層通孔，所述各通孔的孔口都設有過濾篩，且各通孔通過水管連接并相互貫通，且所述水管的出口與排水口相交通，所述浸泡罐的上端設有進水管，所述的進水管上設有電磁閥。

進一步的，所述過濾篩的篩孔的大小小于大米顆粒的大小。

進一步的，所述浸泡罐的圓周外壁開有的通孔層數為1～3層，每層的通孔數量為2～4個，且每層的各通孔沿浸泡罐圓周外壁均布設置。

進一步的，所述排料閥和排水閥均采用電磁閥。

進一步的，所述的電磁閥外接按扭開關，控制電磁閥的打開和關閉。

進一步的，所述浸泡罐圓周內壁的上端還設有液位傳感器，所述液位傳感器通過常閉繼電器與進水管上的電磁閥相電連。

進一步的，所述浸泡罐的數量為2個，所述第一個浸泡罐圓周內壁的上端還設有液位傳感器，所述的液位傳感器分別通過常閉繼電器與該浸泡罐進水管上的電磁閥相電連，通過常開繼電器與第二個浸泡罐進水管上的電磁閥相電連。

本實用新型具有如下有益效果：本實用新型在浸泡罐的圓周外壁開若干層通孔，且各通孔通過水管連接并相互貫通，水管的出口與排水口相交通，由于多層通孔的設置，其能快速地將浸泡罐上端和下端的水排凈，排水時間短，生產周期短，生產效率高，同時由于排水時間短，整個浸泡罐內的大米浸泡程度一致，大米含水量一致，有效地提高了米粉的生產質量。本實用新型在進水管、排水口和排料口都配置了電磁閥，電磁閥外接按扭開關控制其打開和關閉，相比于傳統的手動開關閥，其操作更方便，閥門的打開和關閉也更迅速，同時可進一步擴張成控制系統來控制各電磁閥的操作，根據浸泡時間的長短和次數，以及進水管、排水口、排料口打開的順序，設定控制程序，按照程序來控制電磁閥的自動打開和關閉，無需人操作，節省人力，自動化程度高。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例1的結構示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為本實用新型實施例2的結構示意圖。

圖4為本實用新型實施例3的結構示意圖。

上述附圖標記：

1、浸泡罐；2、水管；3、排料口；4、排料閥；5、過濾篩；6、排水口；7、排水閥；8、進水管；9、電磁閥；10、液位傳感器。

具體實施方式

以下結合具體實施例及附圖對本實用新型的技術方案進一步說明，但不做對其的限定。

實施例1