技術領域

本實用新型涉及一種具有表面電鍍層結構的工件，特別是一種超耐蝕鍍鎳-鉻部件。

本申請中電勢差均為以相鄰兩層各自作為一個整體測得的標準電勢之差。

背景技術

歐洲市場對環保要求的越來越嚴，以及各汽車廠對電鍍耐蝕性的要求越來越高，目前鉻電鍍無法滿足特定環境的腐蝕要求(同時達到耐鹽霧試驗80h和耐俄羅斯泥試驗336h)。

電鍍工業上一般應用先鍍雙層鎳或三層鎳再鍍鉻的方法提高工件的防腐能力,被廣泛應用的雙層鎳工藝有:半光鎳+光鎳+無裂紋鉻，被廣泛應用的三層鎳工藝有:半光鎳+光鎳+微孔鎳+無裂紋鉻，或者半光鎳+光鎳+微裂紋鎳+無裂紋鉻，但由于鉻層自身的應力大,工業上很難得到一種完全沒有裂紋或孔隙的鉻電鍍層(包括六價鉻和三價鉻鍍層)，暴露在空氣中的鉻電鍍層被鈍化后，其電位比鎳正,當遇到腐蝕介質時，便與鎳層構成腐蝕電池，造成鎳層的腐蝕，在極端環境中會出現腐蝕過度，導致表面鉻層的大面積脫落，影響產品的品質。為了進一步改善鍍層的防腐能力，微孔鎳和微裂紋鎳被應用到光鎳鍍層上，其作用是通過不同的施鍍工藝，促使產品表面產生大量的微裂紋或微孔，形成大量的微小的腐蝕通道，從而將腐蝕點分隔為肉眼不能識別的點，減少鉻層的脫落，以達到提高使用過程中的外觀品質。由于單獨使用微孔鎳或微裂紋鎳，對耐蝕性的提高是有限的；以及微裂紋與三價鉻配合，存在外觀差等問題，導致對于高耐腐要求的產品存在不適?用性。同時部分現有技術中，公開了改變微孔鎳工藝來達到貴電勢特性，從而滿足三價鉻耐腐蝕性能要求，但此此工藝技術無法實現與六價鉻、三價鉻共線生產，兩種部件都滿足高品質耐腐蝕要求。

現有技術中，如中國專利申請(公開號：CN?101988211A)涉及一種具有優良防腐性能的金屬表面多層鍍鎳工藝，電鍍工藝流程為：A.塑料件表面金屬化，B.光亮銅，C.半亮鎳，D.高硫鎳E.光亮鎳，F.微孔鎳，G.水洗，H.光亮鉻，I.水洗，J.干燥；雖然該技術方案中采用該四層鎳鎳電鍍液在塑料表面進行電鍍在一定程度上提高了塑料件的抗腐蝕性，然而該工藝的抗腐蝕能力仍然無法達到含有除冰鹽(CaCl₂)腐蝕環境的要求。而有關介紹微裂紋鎳的工藝，如中國專利申請(公開號：CN101705508A)涉及一種用于微裂紋鎳電鍍的電鍍液及其應用，該微裂紋鎳電鍍液的主要組成如下：氯化鎳：180-260克/升，醋酸：20-60毫升/升，ELPELYT?MR：80-20毫升/升，62A：1-5毫升/升，專利文獻中描述的實例的評價實際限制為六價鉻鍍，沒有談及三價鉻電鍍，同時進驗證存在耐腐蝕性能差，外觀不符合等現象。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，而提供一種超耐蝕鍍鎳-鉻部件，通過有機結合地利用功能層多層鎳結構的耐腐蝕特性和電化學性能，既保證了微孔鎳層的外觀光亮特性，又具有包含微孔鎳、微裂紋鎳和/或高硫鎳層的功能層的多重耐蝕性，可使產品達到超高耐蝕性、結構穩定性、硬度、耐磨性，即便在低電位鎳層受到腐蝕后，微孔鎳層、半光鎳層、全光鎳層或沙丁鎳層同樣可以起到支持和延緩腐蝕的效果。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種超耐蝕鍍鎳-鉻部件，該超耐蝕鍍鎳-鉻部件包括：

基材；這里本實用新型基材可以采用金屬、塑料以及其它能夠適用電鍍的部件；

預處理鍍層(預處理鍍層可以包括化學鎳層或者打底鎳層中的任一或者兩層復合，也在基材上不存在該層，具體選擇視基材的材質而定，當化學鎳層和打底鎳層同時存在時，則化學鎳層形成于基材上，打底鎳層形成于化學鎳層上)，其沉積在整個基材上，在預處理鍍層上形成有鍍銅層；和

半光鎳層，其形成于鍍銅層上；和

全光鎳層或沙丁鎳層，其形成于半光鎳層；和

功能層，其形成于全光鎳層或沙丁鎳層上，其中功能層包括低電位鎳層和形成于低電位鎳層上的微孔鎳層；和

裝飾層，其形成于微孔鎳層上，所述裝飾層為三價鉻鍍層或者六價鉻鍍層的任一，其中三價鉻鍍層可以為三價白鉻鍍層或者三價黑鉻鍍層或者其它種類的三價鉻鍍層，三價鉻鍍層表面還可含有鈍化膜。

為優化上述方案采取的措施具體包括：

在上述的一種超耐蝕鍍鎳-鉻部件中，所述微孔鎳層與低電位鎳層之間的電位差為10-120mv范圍內。

在上述的一種超耐蝕鍍鎳-鉻部件中，所述的低電位鎳層包括有高硫鎳層、微裂紋鎳層中一層或兩層之間的復合鍍層。