技術領域

本實用新型涉及計算機裝配技術領域，尤其涉及一種供料器上的傳動輥組件。

背景技術

在計算機自動化裝配線中，供料器(英文名稱為：feeder)用于為機臺提供連續不斷的元件，以將元件安裝到計算機的主板上。在元件進入供料器之前，若干個相同的元件通過粘接布置在條形的料膜上，且沿料膜的長度方向均勻布置。如圖8和圖9所示，料膜2與元件一起進入供料器后，供料器將料膜2與元件分離，元件被安裝在計算機主板上，料膜2在管狀的傳動輥1的張緊和引導作用下進入供料器的收集倉。用于布置元件的料膜2具有一個特點：未與傳動輥1接觸的一面(即料膜2的外表面)的兩側因涂有膠21而具有粘性，該料膜2由于其外表面的兩側具有粘性而容易與供料器的部件進行粘接或纏繞，進而阻塞收集倉，最終導致供料器報錯或報警。

實用新型內容

針對現有技術中存在的上述技術問題，本實用新型提供了一種傳動輥組件，該傳動輥組件在對料膜進行導向和張緊的同時，能夠有效防止料膜與供料器中的部件進行粘接，進而避免了收集倉的阻塞，減少了供料器的報警概率。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：

一種傳動輥組件，用于張緊和傳送供料器中被剝離的條形的料膜，傳動輥組件包括第一導向件、第二導向件以及設置于兩者之間的第一傳動輥；所述第一導向件與所述第二導向件之間的距離小于所述料膜的寬度，且所述第一導向件和第二導向件均在所述第一傳動輥的徑向上凸出于所述第一傳動輥。

優選地，所述第一導向件為第一導向輪，所述第二導向件為第二導向輪，所述第一導向輪和第二導向輪同軸設置，且兩者的直徑均大于所述第一傳動輥的直徑。

優選地，所述第一導向輪和所述第二導向輪分別固定在所述第一傳動輥的兩端。

優選地，還包括與第一傳動輥同軸設置的第二傳動輥，所述第二導向輪固定在所述第二傳動輥的一端。

優選地，所述第一導向輪固定在所述第一傳動輥遠離所述第二傳動輥的一端。

優選地，所述第一導向輪與所述第一傳動輥遠離所述第二傳動輥的一端間隔設置。

優選地，所述第一導向輪和第二導向輪的輪面上均具有安裝平面，所述安裝平面到圓心的距離小于所述第一導向輪和第二導向輪的直徑。

與現有技術相比，本實用新型的傳動輥組件的有益效果是：由于第一傳動輥的兩側分別設置有第一導向件和第二導向件，且兩者之間的距離小于料膜的寬度，在張緊力的作用下，兩導向件使得料膜的兩側具有粘性的部分向料膜未與第一傳動輥接觸的一面(料膜的外表面)彎折，并粘接在料膜的外表面。如此，彎折后的料膜的兩個表面均不存在粘性，無法與其他部件進行粘接和纏繞，進而使得料膜順利且有序的進入收集倉，最終有效避免了收集倉的阻塞，減少了供料器的報警概率。

附圖說明

圖1為本實用新型的一個實施例提供的傳動輥組件的結構示意圖；

圖2為本實用新型的另一個實施例提供的傳動輥組件的結構示意圖；

圖3為圖2的左視圖；

圖4為本實用新型的又一個實施例提供的傳動輥組件(第二傳動輥的第一種布置方式)的結構示意圖；

圖5為本實用新型的再一個實施例提供的傳動輥組件(第二傳動輥的第二種布置方式)的結構示意圖；

圖6為本實用新型的又一個實施例提供的傳動輥組件(第二傳動輥的第二種布置方式)的結構示意圖；

圖7為本實用新型的又一個實施例提供的傳動輥組件(第二傳動輥的第三種布置方式)的結構示意圖；

圖8為現有技術中的傳動輥傳送料膜時的狀態示意圖；

圖9為圖8的左視圖。

圖中：

11-第一導向輪；12-第二導向輪；13-安裝平面；20-第一傳動輥；30-第二傳動輥；40-心軸。

具體實施方式

為使本領域技術人員更好的理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作詳細說明。