技術領域

本實用新型屬于金屬復合材料加工設備，更具體涉及一種不銹鋼復合板的輥矯直機。

背景技術

不銹鋼復合板不但具有較高的耐磨性、耐蝕性而且還具有質量輕、導熱性好的綜合特性，使不銹鋼復合板在交通、化工、食品、醫療器械、炊具制造、裝潢材料等領域具有廣闊的應用前景。不銹鋼復合板的表面平整度直接影響成品的質量。

實用新型內容

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種可提高不銹鋼復合板表面平整度的不銹鋼復合板的輥矯直機。

為了達到上述技術效果，本實用新型的技術方案如下：

不銹鋼復合板的輥矯直機，包括矯直機構、驅動機構和調整裝置；

矯直機構包括機架和平行設置的兩根上矯直輥和三根下矯直輥，兩根上矯直輥和三根下矯直輥錯開排列設置，上矯直輥位于下矯直輥的上方，上矯直輥的兩端通過軸承安裝在機架上，下矯直輥的兩端通過軸承安裝在機架上；

驅動機構包括驅動電機、變速箱和齒輪箱，驅動電機與變速箱連接，變速箱與齒輪箱連接，齒輪箱通過萬向聯軸器與上矯直輥連接，齒輪箱通過萬向聯軸器與下矯直輥連接；

調整裝置包括五個平行設置的油缸和擋板，油缸的底部與機架固定連接，油缸的活塞桿與擋板連接，擋板位于下矯直輥的底部。

在一些實施方式中，上矯直輥的材質為9Cr2Mo，下矯直輥的材質為45號鋼。

在一些實施方式中，上矯直輥與機架連接的兩端設有悶蓋，下矯直輥與機架連接的兩端設有悶蓋。

在一些實施方式中，機架上安裝有一根第一下矯直輥和兩根第二下矯直輥，第二下矯直輥位于第一下矯直輥的兩側，第一下矯直輥的兩端的悶蓋的底部設有兩塊墊塊。

其有益效果為：驅動電機驅動上矯直輥和下矯直輥轉動，不銹鋼復合板從輸送平臺被輸送進上矯直輥和下矯直輥之間，操作人員根據不銹鋼復合板的厚度來調整油缸的活塞桿，經過上矯直輥和下矯直輥的壓制后，不銹鋼復合板表面的平整度較高。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述。

圖1是本實用新型一實施方式的不銹鋼復合板的輥矯直機的主視示意圖；

圖2是本實用新型一實施方式的不銹鋼復合板的輥矯直機的左視示意圖。

圖中數字所表示的相應部件的名稱：

1.矯直機構、11.機架、12.上矯直輥、13.下矯直輥、2.驅動機構、21.電機、22.變速箱、23.齒輪箱、3.調整裝置、31.油缸、32.擋板、4.墊塊。

具體實施方式

如圖1～2所示，本實用新型提供一種不銹鋼復合板的輥矯直機，包括矯直機構1、驅動機構2和調整裝置3。

矯直機構1包括機架11和平行設置的上矯直輥12和下矯直輥13，上矯直輥12位于下矯直輥13的上方，上矯直輥12的兩端通過軸承安裝在機架11上，下矯直輥13的兩端通過軸承安裝在機架11上。上矯直輥12的材質為9Cr2Mo，下矯直輥13的材質為45號鋼。驅動機構2包括驅動電機21、變速箱22和齒輪箱23，驅動電機21與變速箱22連接，變?速箱22與齒輪箱23連接。齒輪箱23通過萬向聯軸器與上矯直輥12連接，齒輪箱23通過萬向聯軸器與下矯直輥13連接。調整裝置3包括油缸31和擋板32。油缸31的底部與機架11固定連接，油缸31的活塞桿與擋板32連接，擋板32位于下矯直輥13的底部。機架11上安裝有兩根上矯直輥12和三根下矯直輥13。兩根上矯直輥12和三根下矯直輥13錯開排列設置。上矯直輥12與機架11連接的兩端設有悶蓋，下矯直輥13與機架11連接的兩端設有悶蓋。機架11上安裝有一根第一下矯直輥和兩根第二下矯直輥，第二下矯直輥位于第一下矯直輥的兩側，第一下矯直輥的兩端的悶蓋而定底部設有兩塊墊塊。在不銹鋼復合板的表面的平整度需要微小調整時，操作人員則在第一矯直輥兩端的悶蓋下插入墊塊4，以減少上矯直輥12和第一下矯直輥之間的距離，對不銹鋼復合板的表面進行精細的壓制。機架11上安裝有五個平行設置的油缸31。

驅動電機21驅動上矯直輥12和下矯直輥13轉動，不銹鋼復合板被輸送進上矯直輥12和下矯直輥13之間，操作人員根據不銹鋼復合板的厚度來調整油缸31的活塞桿，經過上矯直輥12和下矯直輥13的壓制后，不銹鋼復合板表面的平整度較高。

以上所述的僅是本實用新型一種不銹鋼復合板的輥矯直機的優選實施方式，應當指出，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。