技術(shù)領(lǐng)域

????本實(shí)用新型涉及一種縫制機(jī)，具體地說(shuō)是一種3D網(wǎng)布縫制機(jī)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的3D網(wǎng)布床墊芯的制作，一般使用化學(xué)粘合劑對(duì)若干片依次重疊的3D網(wǎng)布進(jìn)行粘合。首先將3D網(wǎng)布進(jìn)行切割成3D網(wǎng)布床墊芯所需大小的3D網(wǎng)布片，然后在將化學(xué)粘合劑涂抹于3D網(wǎng)布上，這樣重復(fù)工序后，將若干片涂抹有化學(xué)粘合劑的3D網(wǎng)布片依次重疊，形成一個(gè)3D網(wǎng)布方塊。因?yàn)槭褂没瘜W(xué)粘合劑需要進(jìn)行一段時(shí)間的風(fēng)干處理，制作耗時(shí)長(zhǎng)。

現(xiàn)今還未有一種縫制機(jī)，對(duì)若干片3D網(wǎng)布直接進(jìn)行縫制，將若干片3D網(wǎng)布通過(guò)單針單線一次成型，縫制在一起。而且使用化學(xué)粘合劑制作的床墊芯，不可折疊，不可洗滌，同時(shí)使用長(zhǎng)時(shí)間后，容易脫膠，3D網(wǎng)布片之間容易松動(dòng)，造成床墊芯變形。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供一種3D網(wǎng)布縫制機(jī)，其主要目的在于克服現(xiàn)有的3D網(wǎng)布床墊芯的制作依次重疊的3D網(wǎng)布使用化學(xué)粘合劑粘合，化學(xué)粘合劑含有甲醛的弊端，對(duì)人體造成傷害。并且制作效率低，操作不方便等問(wèn)題。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種3D網(wǎng)布縫制機(jī)，包括縫制裝置以及將若干個(gè)3D網(wǎng)布輸送給縫制裝置的供料裝置，所述縫制裝置包括縫制機(jī)架以及裝設(shè)于縫制機(jī)架上并用于讓若干個(gè)3D網(wǎng)布水平通過(guò)的縫制臺(tái)面，該縫制臺(tái)面上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)縫制口，該縫制機(jī)架上設(shè)有一排沿縫制臺(tái)面寬度方向上且等間距排布有對(duì)縫制臺(tái)面上若干個(gè)3D網(wǎng)布進(jìn)行同步單線縫制的若干個(gè)縫制單元，每個(gè)縫制單元包括位于對(duì)應(yīng)的縫制口上方且可上下動(dòng)作的縫制針、位于對(duì)應(yīng)的縫制口下方且可轉(zhuǎn)動(dòng)的旋梭、用于纏繞線團(tuán)的線軸、與線團(tuán)配合的定線環(huán)件以及用于壓制縫制臺(tái)面上若干個(gè)3D網(wǎng)布的壓腳，每個(gè)縫制針帶動(dòng)定線環(huán)件上的縫制線穿過(guò)對(duì)應(yīng)的縫制口與旋梭進(jìn)行絎縫配合。

所述供料裝置包括水平供料架、裝設(shè)于水平供料架上并且用于放置單卷3D網(wǎng)布的若干個(gè)放置單元以及裝設(shè)于縫制機(jī)架左側(cè)的送料輥，每個(gè)放置單元用于放置一個(gè)單卷3D網(wǎng)布，該送料輥包括上下間隔布置并且之間間隙可調(diào)的上送料輥和下送料輥，該下送料輥通過(guò)第一動(dòng)力裝置帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)將夾設(shè)于間隙內(nèi)依次重疊的若干個(gè)單卷3D網(wǎng)布一頭一起送向縫制臺(tái)面上。

所述供料裝置還包括裝設(shè)于縫制機(jī)架右側(cè)的出料輥，該出料輥包括上下間隔布置并且之間間隙可調(diào)的上出料輥和下出料輥，該下出料輥通過(guò)第二動(dòng)力裝置帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)將夾設(shè)于間隙內(nèi)依次重疊的若干個(gè)單卷3D網(wǎng)布一頭一起送出縫制臺(tái)面。

還包括切邊裝置，該切邊裝置包括分別對(duì)應(yīng)裝設(shè)于縫制臺(tái)面前、后側(cè)并且用于對(duì)單線縫制后的依次重疊的若干個(gè)3D網(wǎng)布進(jìn)行切邊的左、右邊切割器。

所述左、右邊切割器均為激光切割器或者電剪切割器。

所述縫制機(jī)架上設(shè)有橫向安裝桿，該橫向安裝桿位于縫制臺(tái)面的上方，該橫向安裝桿為中空結(jié)構(gòu)，該橫向安裝桿內(nèi)部沿其長(zhǎng)度方向上設(shè)有一條可上下動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)桿，該驅(qū)動(dòng)桿的下端部等間距間隔布置有若干個(gè)所述縫制針。

所述縫制針為合金鋼制成，并且針的粗細(xì)控制在六毫米以?xún)?nèi)。

所述縫制機(jī)架上設(shè)有橫向轉(zhuǎn)動(dòng)軸以及驅(qū)動(dòng)橫向轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第三動(dòng)力裝置，每個(gè)旋梭裝設(shè)于對(duì)應(yīng)的的縫制口的正下方，并且通過(guò)一連接件與橫向轉(zhuǎn)動(dòng)軸傳動(dòng)連接。

所述縫制機(jī)架還設(shè)有位于橫向安裝桿上方的上橫桿，每個(gè)定線環(huán)件包括上定線環(huán)和下定線環(huán)，若干個(gè)上定線環(huán)等間距布置于所述上橫桿上，若干個(gè)下定線環(huán)等間距布置于所述橫向安裝桿上端部。

所述送料輥和出料輥的間隙均控制在3-20cm。

上述對(duì)本實(shí)用新型的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本3D網(wǎng)布縫制機(jī)結(jié)構(gòu)新穎，對(duì)若干個(gè)3D網(wǎng)布進(jìn)行同步單針單線縫制，一次成型，大大提高生產(chǎn)效率，每小時(shí)可完成20-50床的床墊芯的生產(chǎn)。采用單針單線縫制，無(wú)需打底線，部件使用少，而且方便換線；若干個(gè)3D網(wǎng)布之間不使用膠水連接，直接單針單線一次性縫制，環(huán)保無(wú)污染，零甲醛，大大提高了床墊芯使用安全性。采用切邊裝置的設(shè)計(jì)，若干個(gè)3D網(wǎng)布形成的床墊芯邊緣自動(dòng)切割，自動(dòng)化操作，使用方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中縫制裝置俯視方向的示意圖。

圖3為本實(shí)用新型中縫制臺(tái)面縫制口部分的示意圖。

圖4為本實(shí)用新型中縫制裝置出料一側(cè)側(cè)向的示意圖，其中下出料輥未畫(huà)出。

圖5為本實(shí)用新型中單個(gè)縫制單元的示意圖。

圖6為本實(shí)用新型中送料輥的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面參照附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式