技術領域

本實用新型涉及熱縮管生產設備，具體涉及一種熱縮管擴管機組，本實用新型還提供了使用該機組進行熱縮管連續擴管的生產方法。

背景技術

熱收縮產品從產生到現在發展速度突飛猛進，應用領域不斷擴大，現在已廣泛應用于航空航天、船舶、汽車、電力、家電、通訊和石油化工等領域。熱收縮產品對電線電纜連接處以及分支起到密封防潮、防水和線路的防腐，防震動脫位等功能，因此要求熱收縮管既要有良好的物理和電氣性能，也要有良好的化學性如防腐及耐候等。除此以外，熱縮管必須具有可靠的熱回縮性、均勻性。

熱縮管生產的一般工藝流程是先制備壁厚較大、管徑較小的坯管，然后經擴管工藝增大管徑、縮小壁厚得成品管，現有技術中，尚缺乏能夠連續、穩定、快速、環保熱縮管連續擴管的生產技術。

發明內容

本實用新型所解決的技術問題在于提供一種熱縮管擴管機組專用的坯管輸送裝置，能夠向擴管機組連續、穩定輸送熱縮管坯管，并能向坯管內加壓，保證擴管作業連續高效進行；另外，該裝置還能進行坯管自動上料。

為解決上述技術問題，本實用新型的熱縮管擴管機組專用的坯管輸送裝置，包括活動設置在兩側放線支架之間的放線軸，其特征在于：所述放線軸上設置有放線盤，所述放線軸與放線動力裝置傳動連接；所述的放線軸末端還設置有旋轉式配氣閥，所述放線盤上設置有與旋轉式配氣閥匹配的熱縮管通孔。

采用上述技術方案后，坯管卷繞于放線盤上，放線動力裝置驅動放線軸旋轉，即可向擴管裝置連續、穩定輸送熱縮管坯管。放線軸末端設置有旋轉式配氣閥，從而使得熱縮管隨放線盤旋轉的過程中可以同時實現管內加壓，保證擴管作業連續高效進行。

優選的，還包括一卷線用電機，所述卷線用電機與放線軸傳動連接。上述結構用于將低位坯料卷繞至放線盤上，具備操作簡單、安全可靠的技術特點。

附圖說明

圖1是實施例所公開的連續作業式熱縮管擴管機組的結構示意圖；

圖2是實施例所公開的連續作業式熱縮管擴管機組的機架部分的結構示意圖；

圖3是擴管筒與擴管模具連接部分的結構示意圖；

圖4是圖3沿A-A線的的剖視圖；

圖5是圖3沿B-B線的的剖視圖；

圖6是本實用新型的熱縮管擴管機組專用的坯管輸送裝置的主視圖；

圖7是上牽引機構部分的俯視圖；

圖8是圖7的側視圖。

以上圖中：

機架——1，導輪——11；

擴管筒——2，墊圈——20，加熱器——21，加壓氣孔——22，觀察窗——23；

擴管模具——3，成型管筒——30，排氣段——300，成型套——31，排氣孔——32，冷卻水腔——33，進水孔——330，出水孔——331，掛架——34，鎖扣架——35，銷軸A——36，手柄——37，銷軸B——38，鎖扣——39；

放線支架——40，放線軸——41，放線盤——42，放線用電機——43，卷線用電機——44，旋轉式配氣閥——45，熱縮管通孔——46；

模具連接套——5，掛鉤——50，掛肩——51。

牽引機構支架——60，軸承座——61，螺桿——62?，牽引導輥A——63、牽引導輥B——64，導槽——65，動力機構——66。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式做進一步說明。

以下實施例給出了一種連續作業式熱縮管擴管機組，本實用新型的熱縮管擴管機組專用的坯管輸送裝置，其功能是向擴管機組連續給料。

如圖1至圖8可見，本實施例的連續作業式熱縮管擴管機組，包括機架1，所述的機架1上方設置有上牽引機構，上牽引機構下方的機架1上設置有擴管筒2，所述的擴管筒2上端口設置有中心帶孔的墊圈20，該墊圈20中心孔孔徑根據熱縮管坯管直徑設置，其在便于熱縮管坯管通過的同時，起到密封作用，保證擴管筒2內壓。該墊圈20可使用自潤滑材料制備。

如圖1、圖2可見，擴管筒2外壁套裝有至少一個加熱器21，本實施例中，所述加熱器21由6個等距離分布的電加熱管組成，加壓氣孔22設置在相鄰電加熱管之間的擴管筒2側壁上。擴管筒2上可進一步設置熱電偶，用于采集管內溫度，以便進行溫度控制。

擴管筒2側壁設置有加壓氣孔22，其與壓縮空氣源連接，擴管筒2內壓由壓縮空氣源控制，也可在擴管筒2設置壓力傳感器，壓力由PLC控制。