技術領域

本實用新型涉及一種隔斷式礦槽除塵通風槽，屬于冶金行業高爐煉鐵上料系統設備技術領域。

背景技術

冶金行業高爐煉鐵上料系統中，一般根據高爐的大小都配備了焦炭、礦石等原料上料礦槽倉，礦槽倉一般在6個以上，上料過程會產生很多灰塵，污染環境。礦槽除塵通風槽長度都較長，一般均超過50米。通風槽的密封采用皮帶密封，使用時，皮帶與通風槽存在一定間隙，不可避免造成漏風現象，造成了風量的浪費。當移動礦車處于通風槽后半段時，除塵效果很差，車間粉塵濃度無法達標。

實用新型內容

本實用新型目的是提供一種隔斷式礦槽除塵通風槽，將通風槽通過隔斷板隔斷成多段隔斷通風槽，并增加相應的電動除塵閥門，降低漏風率，提高除塵效果，解決背景技術中存在的問題。

本實用新型的技術方案是：

一種隔斷式礦槽除塵通風槽，包含通風槽、隔斷板、移動礦車吸塵口、電動除塵閥門、礦槽除塵管網、礦槽、礦槽支架、隔斷通風槽支管、隔斷通風槽和礦槽倉，礦槽固定在礦槽支架上，礦槽上方水平方向設有通風槽，通風槽上設有移動礦車吸塵口，所述礦槽包含多個礦槽倉，多個礦槽倉并排布置，相鄰兩個礦槽倉之間設有隔斷板，通風槽通過隔斷板隔斷成多段隔斷通風槽，每段隔斷通風槽下方均設有隔斷通風槽支管，隔斷通風槽支管通過電動除塵閥門與礦槽除塵管網連通。

所述隔斷通風槽與礦槽倉一一對應。

采用本實用新型，當移動礦車行至礦槽受料位置時，礦車所對應的礦槽倉電動除塵閥門打開，其他電動除塵閥門處于關閉狀態。煙塵經礦車除塵管道至隔斷通風槽，通過隔斷通風槽支管至礦槽除塵管網系統，最后經除塵器排入大氣。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的漏風率是普通通風槽漏風率的1/n,n代表礦槽倉個數，一般高爐上料系統礦槽倉個數都在6個以上。大大地降低了漏風率，提高了除塵效果，使車間粉塵濃度達到標準要求。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖中：通風槽1、隔斷板2、移動礦車吸塵口3、電動除塵閥門4、礦槽除塵管網5、礦槽6、礦槽支架7、隔斷通風槽支管8、隔斷通風槽9、礦槽倉10。

具體實施方式

以下結合附圖，通過實例對本實用新型作進一步說明。

參照附圖1，一種隔斷式礦槽除塵通風槽，包含通風槽1、隔斷板2、移動礦車吸塵口3、電動除塵閥門4、礦槽除塵管網5、礦槽6、礦槽支架7、隔斷通風槽支管8、隔斷通風槽9和礦槽倉10，礦槽6固定在礦槽支架7上，礦槽6上方水平方向設有通風槽1，通風槽1上設有移動礦車吸塵口3，所述礦槽6包含多個礦槽倉10，多個礦槽倉10并排布置，相鄰兩個礦槽倉10之間設有隔斷板2，通風槽1通過隔斷板2隔斷成多段隔斷通風槽9，每段隔斷通風槽9下方均設有隔斷通風槽支管8，隔斷通風槽支管8通過電動除塵閥門4與礦槽除塵管網5連通。

在本實施例中：

高爐為2000m³,?上料系統包括焦炭、礦石等礦槽倉10共14個，通過15個隔斷板2分割，通風槽1通過15個隔斷板2被隔斷成14段隔斷通風槽9，每段隔斷通風槽9上都安裝電動除塵閥門4，隔斷通風槽9與礦槽倉10一一對應。當移動礦車行至礦槽受料位置時，礦車所對應的礦槽倉電動除塵閥門打開，其他電動除塵閥門處于關閉狀態。煙塵經礦車除塵管道至隔斷通風槽9，通過隔斷通風槽支管8至礦槽除塵管網系統5，最后經除塵器排入大氣。其漏風率是普通通風槽漏風率的1/14,大大地降低了漏風率，提高了除塵效果。