技術領域

本實用新型涉及火力發電技術領域，具體涉及余熱梯級利用的低能級抽汽間接加熱暖風器系統。

背景技術

隨著全球能源價格的不斷上漲、世界范圍內氣候不斷惡化，國家對節能降耗的要求更加嚴格，如何深入挖掘現有電站機組節能的潛力，降低企業的生產運行成本，成為每個企業共同關心的重要問題。

我國北方大部分電站鍋爐機組均安裝暖風器系統，以解決冬季空氣預熱器入口空氣溫度低或低負荷下排煙溫度低所造成的空氣預熱器冷端低溫腐蝕、積灰堵塞等問題。目前的暖風器系統多采用4抽抽汽加熱或6抽抽汽加熱方式，熱源能級較高、不經濟。若利用較低能級的抽汽熱量直接加熱則需要在負壓狀態下抽汽且抽汽的密度較低、體積流量大，需要較粗的輸汽管道，問題也較多。因此，需考慮其它的更經濟的熱源加熱暖風器，以提高機組的經濟性。

我國現役火電機組中鍋爐排煙溫度普遍維持在125～150℃左右水平，高于設計值。一般情況下排煙溫度每升高20℃，排煙熱損失增加0.6％～1.0％，對機組的經濟性產生不利的影響。隨著暖風器出口冷空氣溫度的提高，鍋爐排煙溫度將進一步升高。為保證機組的經濟性不隨暖風器的投運而降低，需對鍋爐煙氣余熱加以回收利用。在空氣預熱器之后安裝煙氣換熱器可以有效的回收煙氣余熱，并降低進入后續電除塵、脫硫塔及引風機的煙氣溫度及流量，保證機組經濟性不隨暖風器投運而降低。

發明內容

為了克服上述現有技術存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種余熱梯級利用的低能級抽汽間接加熱暖風器系統，利用低能級的抽汽間接加熱暖風器，同時利用煙氣換熱器回收煙氣余熱并用于替換較高能級的抽汽，實現暖風器熱源的優化布置及低能級熱量的梯級利用。

為了實現上述發明目的，本實用新型采取的技術方案是：

余熱梯級利用的低能級抽汽間接加熱暖風器系統，包括安裝在鍋爐尾部煙道空氣預熱器1與電除塵器3之間的煙氣換熱器2，安裝在空氣預熱器1空氣側入口前的暖風器10，連接煙氣換熱器2和暖風器10與凝結水的循環水管路，所述暖風器10與凝結水的循環水管路的連接關系為：7號低壓加熱器8凝結水出口分兩路，一路接入暖風器10的入口，暖風器10的出口依次連接8號低壓加熱器9和回熱系統，7號低壓加熱器8凝結水出口的另一路連接6號低壓加熱器7凝結水進口；所述煙氣換熱器2與凝結水的循環水管路的連接關系為：6號低壓加熱器7凝結水進口引出一路接入煙氣換熱器2，煙氣換熱器2的凝結水出口通過6號低壓加熱器7出口接入回熱系統。

上述所述系統間接加熱暖風器和排煙余熱梯級利用的方法為：由7號低壓加熱器8出口引出部分凝結水加熱暖風器10中的一、二次冷風，提高空氣預熱器1入口空氣溫度；暖風器中10釋放熱量后的凝結水由8號低壓加熱器9入口引回回熱系統，使得流經8號低壓加熱器9和7號低壓加熱器8的凝結水流量增加、熱功率增加，相應的分別與8號低壓加熱器9和7號低壓加熱器8的連接的8抽抽汽11和7抽抽汽12的流量增加，從而實現了8抽抽汽11和7抽抽汽12的熱量間接加熱暖風器10中一、二次風的目的；由6號低壓加熱器7入口引出的部分凝結水送入煙氣換熱器2中吸熱，并由6號低壓加熱器7出口引回回熱系統，流經6號低壓加熱器7的凝結水流量減少，與6號低壓加熱器7連接的6抽抽汽13的汽流量也相應減少，被排擠的部分6抽抽汽13送入汽輪機做功；由于6抽抽汽13的能級高于8抽抽汽11和7抽抽汽12，被排擠的6抽抽汽13的做功能力高于8抽抽汽11和7抽抽汽12流量增加損失的做功能力，機組的經濟性提高。

本實用新型和現有技術相比，具有如下優點：

采用本實用新型系統后，使暖風器的熱源得以間接利用低能級抽汽，熱源得到了合理優化，同時提高了鍋爐排煙余熱的能級，使之可以利用到較高能級的低壓加熱器中，實現了排煙余熱的梯級利用。本實用新型采用低能級抽汽加熱凝結水，再使用凝結水加熱暖風器的方案，既降低了加熱熱源的能級，又避免了使用低能級抽汽直接加熱暖風器時需在負壓狀態下抽汽及抽汽體積流量較大的問題，使得機組的經濟性得以提高。

附圖說明

附圖為本實用新型的結構示意圖。

其中，1為空氣預熱器，2為煙氣換熱器，3為電除塵器，4為引風機，5為脫硫塔，6為煙囪，7為6號低壓加熱器，8為7號低壓加熱器，9為8號低壓加熱器，10為暖風器，11為8抽抽汽，12為7抽抽汽，13為6抽抽汽。

具體實施方式

以下結合附圖及具體實施例，對本實用新型作進一步的詳細描述。