1.一種低/無(wú)鐵磁性、高強(qiáng)度織構(gòu)鎳鎢合金復(fù)合基帶的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

步驟S100：復(fù)合坯錠的設(shè)計(jì)

步驟S101：利用線切割將采用真空熔煉方法獲得的鎢的原子百分含量為12%的鎳鎢合金切割成厚度為5mm的坯錠，再將該坯錠表面打磨干凈作為復(fù)合坯錠的外層材料，將這層材料定義為A；

步驟S102：將鎢的原子百分含量為5%~7%的鎳鎢混合粉末作為復(fù)合坯錠的芯層材料，將這層材料定義為B，將A和B以A-B-A的順序逐層放入到放電等離子體燒結(jié)使用的模具中，采用30MPa的預(yù)壓力保壓20分鐘，保壓后B的厚度為5mm；

步驟S103：采用放電等離子體燒結(jié)對(duì)經(jīng)過(guò)步驟S102處理的模具進(jìn)行熱處理獲得三層鎳鎢復(fù)合坯錠，放電等離子體燒結(jié)壓力為60MPa，燒結(jié)溫度為700℃；

步驟S200：復(fù)合坯錠的冷軋及中間去應(yīng)力退火

步驟S201：將步驟S103得到的三層鎳鎢復(fù)合坯錠冷軋至厚度為3mm；

步驟S202：將步驟S201冷軋后的三層鎳鎢復(fù)合坯錠進(jìn)行去應(yīng)力退火，退火工藝參數(shù)為：600~620℃保溫10分鐘；

步驟S203：將步驟S202處理后的三層鎳鎢復(fù)合坯錠繼續(xù)冷軋至0.25mm厚得到鎳鎢復(fù)合基帶，其中，冷軋過(guò)程中的道次變形量均為10%~15%；

步驟S300：冷軋復(fù)合基帶的再結(jié)晶熱處理

步驟S301：將經(jīng)過(guò)步驟S203得到的鎳鎢復(fù)合基帶在氮?dú)夥諊羞M(jìn)行再結(jié)晶熱處理，再結(jié)晶熱處理工藝為：1300~1400℃保溫2小時(shí)，最后制得低/無(wú)鐵磁性、高強(qiáng)度織構(gòu)鎳鎢合金復(fù)合基帶。