技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種連續(xù)泡沫精餾分離提純塔的噴氣裝置。

背景技術(shù)

連續(xù)泡沐精餾分離提純方法，是基于表(界)面物理及附原理，通過氣泡作為分離介質(zhì)來濃縮提純表面活性和非表面活性物質(zhì)的一種新型分離技術(shù)，正不斷廣泛的應(yīng)用于規(guī)模化的工業(yè)生產(chǎn)中，如生物醫(yī)藥工程中蛋白質(zhì)、酶、病毒等的分離和提純，紡織印染廢水處理，慶大霉素的提取，食品添加劑和防腐劑的分離和提純，水產(chǎn)養(yǎng)殖水處理，等等。

連續(xù)泡沫精餾分離提純塔的噴氣裝置用于鼓泡具有一定壓力的惰性氣體，而其產(chǎn)生的泡沫大小及均勻程度是保證分離提純效率的重要因素。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的問題是一種連續(xù)泡沫精餾分離提純塔的噴氣裝置，既能保證鼓出氣泡的最大氣液比表面，又能保證連續(xù)消泡的速度，有效的提高分離提純效率。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種連續(xù)泡沫精餾分離提純塔的噴氣裝置，其特征在于：所述噴氣裝置包括噴氣頭和噴氣管連接器，所述噴氣頭在上、噴氣管連接器在下，噴氣頭和噴氣管連接器通過螺紋旋轉(zhuǎn)連接，有效達(dá)到氣體分布均勻，無氣體泄漏，確保均勻氣泡的產(chǎn)生。

所述噴氣管連接器底部為氣體引入口；所述噴氣頭為圓盤狀，厚度為0.1-10cm；所述噴氣頭上開有若干個噴氣孔，所述噴氣孔成排排列在噴氣頭表面；所述噴氣孔的孔徑為0.1-5mm；噴氣孔的開孔方向與水平面的傾角為開孔傾角，所述開孔傾角為15-90度；每兩排噴氣孔之間的排孔間距為0.05-2cm。

進(jìn)一步，越靠近圓心的噴氣孔，其開孔傾角越接近90度；越靠近邊緣的噴氣孔其開孔傾角越接近15度。

進(jìn)一步，所述噴氣管連接器的截面呈漏斗狀。

優(yōu)選的，所述噴氣頭上表面的噴氣孔面積和占上表面總面積的比例為1％-50％。

優(yōu)選的，所述噴氣頭厚度為2cm。

優(yōu)選的，所述噴氣孔的孔徑為2mm。

優(yōu)選的，所述排孔間距為1cm。

本發(fā)明還提供一種連續(xù)泡沫精餾分離提純塔，包括泡沫精餾塔，所述泡沫精餾塔底部設(shè)有噴氣裝置，一側(cè)塔壁設(shè)有進(jìn)料口，另一側(cè)塔壁底部設(shè)有殘余溶液出口；所述泡沫精餾塔頂部與一泡沫床導(dǎo)管相連，所述泡沫床導(dǎo)管的另一端連接一消泡器，所述消泡器頂部設(shè)有消泡劑入口，底部設(shè)有出料口。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：精確設(shè)計(jì)噴氣裝置的各個參數(shù)，確保均勻氣泡的產(chǎn)生，控制均一分布的氣泡泡徑，產(chǎn)生大小適中且泡徑均勻的氣泡，以達(dá)到最大氣液比表面，同時(shí)保證連續(xù)消泡的速度，能夠有效提高分離提純效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明連續(xù)泡沫精餾分離提純塔的噴氣裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖

圖2是本發(fā)明連續(xù)泡沫精餾分離提純塔的噴氣裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖

圖3是本發(fā)明連續(xù)泡沫精餾分離提純塔的示意圖

圖中：

1、噴氣頭；2、噴氣管連接器；3、氣體引入口；4、噴氣孔；5、泡沫精餾塔；6、噴氣裝置；7、進(jìn)料口；8、殘余溶液出口；9、泡沫床導(dǎo)管；10、消泡器；11、消泡劑入口；12、出料口。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種連續(xù)泡沫精餾分離提純塔的噴氣裝置，包括噴氣頭1和噴氣管連接器2，噴氣頭1在上、噴氣管連接器2在下，噴氣頭1和噴氣管連接器2通過螺紋旋轉(zhuǎn)連接，有效達(dá)到氣體分布均勻，無氣體泄漏，確保均勻氣泡的產(chǎn)生。

噴氣管連接器2底部為氣體引入口3；噴氣頭1為圓盤狀，厚度H為0.1-10cm；噴氣頭1上開有若干個噴氣孔4，噴氣孔4成排排列在噴氣頭1表面；噴氣孔4的孔徑為0.1-5mm；噴氣孔4的開孔方向與水平面的傾角為開孔傾角，開孔傾角為15-90度；越靠近圓心的噴氣孔4，其開孔傾角越接近90度；越靠近邊緣的噴氣孔4其開孔傾角越接近15度。每兩排噴氣孔4之間的排孔間距h為0.05-2cm。噴氣頭4上表面的噴氣孔面積和占上表面總面積的比例為1％-50％。

實(shí)施例2

一種連續(xù)泡沫精餾分離提純塔，包括泡沫精餾塔5，泡沫精餾塔5底部設(shè)有噴氣裝置6，一側(cè)塔壁設(shè)有進(jìn)料口7，另一側(cè)塔壁底部設(shè)有殘余溶液出口8；泡沫精餾塔5頂部與一泡沫床導(dǎo)管9相連，泡沫床導(dǎo)管9的另一端連接一消泡器10，消泡器10頂部設(shè)有消泡劑入口11，底部設(shè)有出料口12。

需要精餾的物料從進(jìn)料口7進(jìn)入泡沫精餾塔5，與從噴氣裝置6噴出的惰性氣體泡沫匯合，惰性氣體泡沫經(jīng)過物料上從頂部進(jìn)入泡沫床導(dǎo)9管，直達(dá)消泡器10，消泡劑從消泡劑入口11進(jìn)入，提純后的物料經(jīng)過消泡后，自出料口12流出，即得濃縮純化產(chǎn)品。

以上對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。