本發(fā)明公開了一種鋅合金拉鏈鏈齒，所述鏈齒為歐牙型，包括嚙合端和安裝端；該拉鏈鏈齒由5#鋅合金壓鑄而成，兩端為由5#鋅合金一次性壓鑄成型的一體結(jié)構(gòu)，鏈齒長(zhǎng)10mm，寬8mm，厚3.5mm，所述鏈齒表面具有鍍層；鍍層由下述工藝形成：(1)鍍前處理；(2)無氰預(yù)鍍銅；(3)化學(xué)鍍鎳；(4)鈍化、封孔。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶金電鍍領(lǐng)域，特別涉及一種鋅合金拉鏈鏈齒。

背景技術(shù)

由于鋅合金價(jià)格便宜、熔點(diǎn)低，特別是壓鑄工藝性能好，已廣泛用于制造小五金配件，也可用于制造裝飾性的實(shí)用金屬件。如各種拉鏈、皮帶扣、箱包配件、汽車銘牌和軍人的徽章等等。

鋅合金壓鑄件外表灰白，表面有各種缺陷，如：夾渣、縮孔等，因此，在未經(jīng)表面處理的情況下，其使用性和裝飾性均非常差。常見的表面處理方法是電鍍。根據(jù)裝飾性、功能性要求的不同，電鍍工藝有一定的區(qū)別。如，有外表鍍金、鍍銀、鍍鉻、鍍槍色等之分。但是，無論外表的鍍層如何，鋅合金壓鑄件的預(yù)鍍方法是相同的。所謂預(yù)鍍，是指與鋅合金直接接觸的鍍層。在預(yù)鍍之后的電鍍，根據(jù)不同需求將采用不同的方法。

鋅合金壓鑄件常用的電鍍工藝為：①鍍前處理-氰化鍍銅預(yù)鍍-焦磷酸鍍銅-酸性鍍銅-光亮鍍鎳-鍍金(鍍銀)；②鍍前處理-中性鍍鎳預(yù)鍍-焦磷酸鍍銅-酸性鍍銅-光亮鍍鎳-鍍金(鍍銀)。

氰化鍍銅預(yù)鍍?nèi)芤汉杌瘉嗐~30g/L，氰化鈉33g/L。氰化鍍銅工藝性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便，但由于使用了大量氰化物，對(duì)電鍍?nèi)龔U的處理、工藝生產(chǎn)管理均有十分嚴(yán)格的要求。又由于近年來，與氰化鍍銅工藝相關(guān)的鋅合金壓鑄件表面處理的發(fā)展十分迅速，使含氰電鍍帶來的環(huán)境污染呈上升趨勢(shì)，因此，現(xiàn)有的氰化鍍銅工藝已不能滿足工業(yè)發(fā)展與環(huán)境保護(hù)的要求。特別是國(guó)家經(jīng)貿(mào)委去年頒布了第32號(hào)令，將含氰電鍍納入2003年必須強(qiáng)制淘汰的落后工藝之一。尋找氰化鍍銅的替代工藝已不僅僅是一個(gè)技術(shù)問題。

中性鎳預(yù)鍍主要用于鋅合金壓鑄件的掛鍍工藝，鍍液的主要成分是NiSO₄、檸檬酸鈉等，不含氰化物，但鍍鎳層與基體的結(jié)合力遠(yuǎn)不如氰化鍍銅預(yù)鍍的性能，產(chǎn)品合格率低。而且由于中性鍍鎳液對(duì)鋅合金壓鑄件的活化能力較差，對(duì)其前處理也有更高的要求。中性鍍鎳工藝一般不能用于鋅合金壓鑄件的滾鍍，因此，在工業(yè)上的應(yīng)用范圍不是十分廣泛。另外，中性鍍鎳的溶液成本較高，廢水處理困難，限制了其在工業(yè)上的大規(guī)模應(yīng)用。

其他鋅合金壓鑄件預(yù)鍍工藝還有化學(xué)鍍銅、HEDP鍍銅、銅錫合金電鍍等，均因結(jié)合力、成本、廢水處理等問題而未能在工業(yè)中獲得實(shí)際應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種生產(chǎn)過程中對(duì)環(huán)境污染少的鋅合金拉鏈，該拉鏈鋅合金基材與鍍層間的結(jié)合力高，鍍層耐蝕性高，外觀平整美觀。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種鋅合金拉鏈鏈齒，所述鏈齒為歐牙型，包括嚙合端和安裝端；該拉鏈鏈齒由5#鋅合金壓鑄而成，兩端為由5#鋅合金一次性壓鑄成型的一體結(jié)構(gòu)，鏈齒長(zhǎng)10mm，寬8mm，厚3.5mm，所述鏈齒表面具有鍍層；其中，所述的鍍層由下述工藝形成：

(1)鍍前處理：包括表面除油除脂、酸洗除銹、活化處理過程以提高鍍層的結(jié)合力；

(2)無氰預(yù)鍍銅：其中鍍液成分為焦磷酸銅100-120g/L；焦磷酸鈉40-50g/L，檸檬酸三鈉280-300g/L，酒石酸鉀鈉26-30g/L，HEDP30-50g/L，乙二胺260-280g/L；二氟化氫銨2-3g/L；氟化鈉2-3g/L，氟化鋰6-8g/L；氨水調(diào)節(jié)pH值8.5-9.5，電鍍工藝為陰極電流密度：初始電流密度2-7A/dm²，時(shí)間6-8min；工作電流密度1.5-2.5A/dm²，時(shí)間10-12min；