技術領域

本發明涉及板材生產加工技術領域，具體來說是一種板材鋸邊機。

背景技術

隨著科技的發展，板材加工行業也逐漸實現全自動化。其中，全自動鋸邊機解放了部分操作人員的雙手。

對于自動鋸邊機，其主要應用與切割板材的長、短邊，以使板材尺寸符合要求。現有技術中，一些自動鋸邊機的送料機構還不能完全實現全自動化，或者已經實現全自動化的鋸邊機，其通過真空吸附原理，實現自動送料。但是，此種真空吸附裝置，一次只能輸送一塊板材，對于鋸邊機中的高工作性能的砂輪鋸，僅僅切割一塊板材無疑是在浪費資源，降低了鋸邊機的工作效率，且由于板材結構疏松，在真空吸附時，需耗費大功率真空泵，才能保證板材被吸附，如此大功率的真空泵，再次使生產成本拔高。

且市面上的鋸邊機，其具有對板材的長邊、短邊進行裁剪的機構，一般為鋸邊機同時具有長邊鋸邊機構和短邊鋸邊機構，二者呈直角設置，二者之間采用轉向裝置實現轉向進給。其中，轉向裝置有多根轉動軸組成，板材在轉動軸的轉動下前進。這樣的轉向裝置，其結構復雜，而且在板材進給過程中，可能由于其中一個轉動軸的位移偏差而使板材位移或進給不順暢。還有一種鋸邊機可以四邊同時切邊，但是，這樣的鋸邊機在切邊時，邊上的工作人員和其余設備都處于等待狀態，工作效率不理想。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中自動鋸邊機生產成本高，一次只能輸送一塊板材的缺陷，提供一種鋸邊機的自動送料裝置來解決上述問題。

本發明是通過以下技術方案來實現上述技術目的：

一種全自動鋸邊機，所述鋸邊機包括上料裝置、長邊鋸邊裝置、轉向裝置、短邊鋸邊裝置；板材依次經過上料裝置、長邊鋸邊裝置、轉向裝置、短邊鋸邊裝置；所述長邊鋸邊裝置與所述短邊鋸邊裝置分別處于所述轉向裝置相鄰的兩側邊，且所述長邊鋸邊裝置與所述短邊鋸邊裝置的水平方向夾角為90°；

所述上料裝置包括推板機構、導向機構；所述推板機構固定在所述導向機構上，且能沿所述導向機構上作前進、后退運動；所述導向機構包括軌道和滑塊；所述滑塊在所軌道上滑動；所述推板機構包括第一水平臂，所述第一水平臂的一端固定在所述滑塊上，另一端垂直固定有第五氣缸；所述第五氣缸的頂桿向下；所述第五氣缸的頂桿垂直固定有推板；

所述長邊鋸邊裝置包括板材移動機構；所述移動機構包括板材的第一承載平臺、第二承載平臺以及輸送機構；所述第二承載平臺在所述輸送機構上作前進或后退運動；所述第二承載平臺處于所述第一承載平臺中間；所述推板機構將板材推至所述第二承載平臺上；所述第一承載平臺作升降運動；所述第一承載平臺升高至最高點時的上表面高于所述第二承載平臺的上表面高度；所第一承載平臺下降至最低點時其上表面的高度低于所述第二承載平臺的上表面高度；

所述轉向機構包括傳送裝置、推板裝置；所述傳送裝置接收從所述長邊鋸邊機構傳送過來的板材；所述推板裝置將所述傳送裝置上的板材推送至短邊鋸邊機構；所述推板裝置處于所述傳送裝置的上方；所述傳送裝置與所述推板裝置的運行路徑呈90°夾角；

所述短邊鋸邊裝置包括第三承載平臺；所述第三承載平臺與所述傳送裝置等高；

所述第二承載平臺與所述第三承載平臺沿所述板材移動方向的兩側均對稱設有鋸臺；所述鋸臺包括臺面以及支撐臺面的臺架；所述臺面上設有走鋸槽；所述鋸臺還包括圓鋸機；所述圓鋸機處于所述臺面下方，且所述圓鋸機的鋸片的一部分自下而上穿過所述走鋸槽裸露在所述臺面上方；所述走鋸槽的上、下方均設有防塵罩；所述臺面上還固定有壓板裝置；所述壓板裝置包括支架；所述支架包括立桿和橫桿；所述立桿固定在所述臺面上且處于所述鋸片的外側；所述橫桿的一端固定在所述立桿的端部；所述橫桿的另一端垂直固定有第四氣缸；所述第四氣缸的活塞桿向下運動；所述活塞桿的端部固定有壓輪；所述壓輪處于所述鋸片的來料端。

優選的，所述第二承載平臺為長方形板材；所述第二承載平臺的兩寬度邊分別為受料端和進給端；所述受料端和進給端分別固定有壓板機構；所述壓板機構包括動力裝置和壓板裝置；所述動力裝置與所述壓板裝置均固定在所述第二承載平臺上；所述動力裝置帶動所述壓板裝置運動。