技術領域

本發明涉及一種高鈦型高爐渣中選鈦的方法，尤其是一種用于廢棄資源回收利用領域的高鈦型高爐渣中選鈦的方法。

背景技術

在高爐煉鐵過程中會產生大量的礦渣，可從其中直接磁選回收的渣鐵約為2％。其中重礦渣(又名氣冷渣、熱潑渣。在高爐前從地坪至爐臺高度砌筑隔墻，構成潑渣坑，熔渣出爐后經過渣溝流入坑內，鋪展成厚約15厘米的薄層，噴水冷卻，凝固后掘出得到。)經破碎、磁選、球磨等工藝可以制得不同品位的渣鐵，選完鐵后的渣主要形成渣砂、碎石，主要用于混凝土骨料，但這部分渣砂碎石中含有較高的鈦，二氧化鈦的含量約在22％左右，目前高爐渣主要用于水泥等行業，但由于鈦的含量較高，極大地限制了它在膠凝材料中的運用。從另一方面來講，那么高的鈦用于普通的混凝土，屬于極大浪費。高鈦型高爐渣中鈦主要以二氧化鈦的形式存在，還有很小部分的鈣鈦礦等，但在渣中主要呈分散、細實等特征，普通的方法不容易將其分選出來。另外，選出的二氧化鈦礦粉將是生產高鈦渣、酸渣、四氯化鈦以及鈦白粉等產品的原料。但現有技術中還沒有一種能夠有效的將高鈦型高爐渣中的其它雜質和二氧化鈦分離，從而大幅提高二氧化鈦的品位，使高鈦型高爐渣中的二氧化鈦得到合理利用的高鈦型高爐渣中選鈦的方法。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種能夠有效的將高鈦型高爐渣中的其它雜質和二氧化鈦分離，從而大幅提高二氧化鈦的品位，使高鈦型高爐渣中的二氧化鈦得到合理利用的高鈦型高爐渣中選鈦的方法。

為解決上述技術問題本發明采用的高鈦型高爐渣中選鈦的方法，包括以下幾個步驟：

A、將高鈦型高爐渣放入二段球磨機中進行球磨處理；

B、對球磨處理后的高鈦型高爐渣進行強磁磁選處理；

C、對強磁磁選處理后的高鈦型高爐渣進行浮選處理。

進一步的是，所述A步驟中高鈦型高爐渣含二氧化鈦品位為20％-25％。

進一步的是，所述A步驟中第一段球磨處理鋼球質量配比為：Φ150的鋼球4份，Φ120的鋼球4份，Φ90的鋼球2份；第二段球磨處理鋼球質量配比為：Φ120的鋼球2份，Φ90的鋼球2份，Φ60的鋼球3份，Φ30的鋼球3份。

進一步的是，在B步驟中采用濕式半逆流強磁磁選機進行強磁磁選處理，磁場強度為2500～3000Oe。

進一步的是，在C步驟中采用機械攪拌式浮選機進行浮選處理。

進一步的是，在C步驟中采加入捕收劑。

進一步的是，所述捕收劑為硫酸、MOH和柴油。

本發明的有益效果是：本申請采用了先磁選再浮選的處理步驟，對處理設備進行了合理處理，并大幅提高二氧化鈦的品位，可以得到二氧化鈦品位大于45％鈦礦粉。得到的鈦礦粉主要用于生產高鈦渣、酸渣、四氯化鈦以及鈦白粉，高鈦型高爐渣經兩段球磨、強磁磁選再進行浮選，得到的尾料直接用于生產混凝土，使高鈦型高爐渣中的二氧化鈦得到合理利用。

具體實施方式

本發明的高鈦型高爐渣中選鈦的方法，包括以下幾個步驟：

A、將高鈦型高爐渣放入二段球磨機中進行球磨處理；

B、對球磨處理后的高鈦型高爐渣進行強磁磁選處理；

C、對強磁磁選處理后的高鈦型高爐渣進行浮選處理。

高鈦型高爐渣是指高爐渣中含有較高的鈦，其二氧化鈦的含量不小于20％。本申請先對高爐渣進行二段球磨處理，逐步將高鈦型高爐渣加工至合適的粒度后再進行磁選。本申請采用了先磁選再浮選的處理步驟，對處理設備進行了合理處理，并大幅提高二氧化鈦的品位，可以得到二氧化鈦品位大于45％鈦礦粉。得到的鈦礦粉主要用于生產高鈦渣、酸渣、四氯化鈦以及鈦白粉，高鈦型高爐渣經兩段球磨、強磁磁選再進行浮選，得到的尾料直接用于生產混凝土，使高鈦型高爐渣中的二氧化鈦得到合理利用。

所述A步驟中高鈦型高爐渣含二氧化鈦品位為20％-25％。采用此品位范圍內的高鈦型高爐渣可以充分利用廢棄資源，提高資源回收率。

所述A步驟中第一段球磨處理鋼球質量配比為：Φ150的鋼球4份，Φ120的鋼球4份，Φ90的鋼球2份；第二段球磨處理鋼球質量配比為：Φ120的鋼球2份，Φ90的鋼球2份，Φ60的鋼球3份，Φ30的鋼球3份。采用前述鋼球配比，可以將高鈦型高爐渣處理成粒度合適的顆粒，便于后續工藝處理。

在B步驟中采用濕式半逆流強磁磁選機進行強磁磁選處理，磁場強度為2500～3000Oe。采用前述磁場強度可以充分將高爐渣中的鈦粉篩選出來。

在C步驟中采用機械攪拌式浮選機進行浮選處理。采用機械攪拌式浮選機，選礦效率更高。