技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于料印刷技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種印刷機(jī)新舊料對(duì)接裝置，本發(fā)明還涉及利用該裝置對(duì)接新舊料的方法。

背景技術(shù)

在料卷筒料凹版印刷機(jī)的印刷過(guò)程中，通過(guò)新舊卷的自動(dòng)接換料，能大大提高印刷機(jī)的開機(jī)效率。現(xiàn)有對(duì)接技術(shù)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高；完成一次對(duì)接步驟多，時(shí)間長(zhǎng)；在200米/分的主機(jī)印刷速度下，對(duì)輔機(jī)儲(chǔ)料裝置要求的儲(chǔ)料長(zhǎng)度至少54米以上；每次對(duì)接的成功率最高只有90％，尤其是對(duì)薄紙120g/m²對(duì)接的成功率更低；幅寬1300mm以上對(duì)接裝置幾乎為空白。人工操作，誤差大，粘接的料有重疊現(xiàn)象，粘接處的厚度增加，在印刷、模切等后道工序中因料厚度變化而產(chǎn)生沖擊。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供了一種印刷機(jī)新舊料對(duì)接裝置，解決了現(xiàn)有新舊料對(duì)接中新舊料有重疊現(xiàn)象問(wèn)題。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供對(duì)接新舊料的方法，一次對(duì)接新舊料時(shí)間短。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種印刷機(jī)新舊料對(duì)接裝置，包括立板和裁紙頭工裝，裁紙頭工裝為設(shè)有長(zhǎng)槽的板，立板上設(shè)置有導(dǎo)紙輥b和一對(duì)對(duì)稱設(shè)置的對(duì)夾結(jié)構(gòu)，對(duì)夾結(jié)構(gòu)包括夾合裝置，夾合裝置的兩端分別與活動(dòng)板和立板，活動(dòng)板上設(shè)置有導(dǎo)紙輥a，導(dǎo)紙輥a穿過(guò)活動(dòng)板和立板，活動(dòng)板通過(guò)滑動(dòng)支架連接有粘合、裁切裝置，粘合、裁切裝置上設(shè)置有吸附裝置，粘合、裁切裝置與托紙裝置連接。

本發(fā)明的特點(diǎn)還在于，

夾合裝置包括氣缸b，氣缸b與活動(dòng)板連接，氣缸b的活塞桿與活動(dòng)擺臂的一端連接，活動(dòng)擺臂的另一端通過(guò)銷軸a與立板連接；

粘合、裁切裝置包括粘合汽缸，粘合汽缸與活動(dòng)板連接，粘合汽缸的活塞桿與刀架連接，刀架上設(shè)置有凹口，凹口內(nèi)設(shè)置有刀片，刀片上設(shè)置有固定銷軸和滑動(dòng)銷軸，滑動(dòng)銷軸與裁切汽缸的活塞桿連接，裁切汽缸與活動(dòng)板連接；

吸附裝置包括吸附盒，吸附盒位于刀架上的凹口處；

托紙裝置包括汽缸a，汽缸a設(shè)置兩個(gè)，兩個(gè)汽缸a均與活動(dòng)板連接，兩個(gè)汽缸a的活塞桿均與托紙桿連接，兩個(gè)汽缸a均與支架連接，支架與刀架連接。

導(dǎo)紙輥a與活動(dòng)板之間設(shè)置有套杯，導(dǎo)紙輥a與立板之間設(shè)置有軸承。

刀架上連接有橡膠板，刀架內(nèi)設(shè)置有空腔，刀架上設(shè)置有若干個(gè)吸附孔，若干個(gè)吸附孔穿過(guò)橡膠板，若干個(gè)吸附孔與空腔接通。

氣缸b的活塞桿通過(guò)銷軸b與活動(dòng)擺臂的一端鉸接。

本發(fā)明所采用的另一個(gè)技術(shù)方案是，對(duì)接新舊料的方法，采用一種印刷機(jī)新舊料對(duì)接裝置，其特征在于：具體按照以下步驟實(shí)施：

步驟1：采用對(duì)夾機(jī)構(gòu)的一側(cè)的夾合裝置和導(dǎo)紙輥a夾新料料頭；

步驟2：采用裁紙頭工裝裁新料料頭；

步驟3：利用吸附裝置和托紙裝置為裁后的新料料頭貼膠帶；

步驟4：利用一對(duì)對(duì)夾結(jié)構(gòu)對(duì)接新舊料，裁掉舊料的料尾，完成新舊料對(duì)接。

本發(fā)明的特點(diǎn)還在于，

步驟1具體為：需要對(duì)接新料時(shí)，對(duì)夾機(jī)構(gòu)的一側(cè)夾合裝置中的氣缸b氣控打開伸出，氣缸b的活塞桿帶動(dòng)活動(dòng)擺臂繞銷軸a旋轉(zhuǎn)，使夾合裝置與導(dǎo)紙輥a產(chǎn)生縫隙，將新的料料頭從此處縫隙穿過(guò)夾合裝置和導(dǎo)紙輥a之間，并將紙頭放置于吸附裝置上，控制夾合裝置中的氣缸b收縮，將新料頭夾緊在夾合裝置的活動(dòng)擺臂與導(dǎo)紙輥a之間。

步驟2具體為：將裁紙頭工裝放置于吸附裝置上，裁紙頭工裝為中間開有槽的板，采用美工刀片沿裁紙頭工裝槽將新料頭多余紙頭裁掉，裁掉多余新料頭的位置要保證與刀片自動(dòng)裁切導(dǎo)紙輥b上的舊料頭時(shí)的位置一致，即保證裁掉多余新料頭的位置在刀片的延長(zhǎng)線上。

步驟3具體為：控制托紙裝置中的汽缸a，使托紙桿上升將新料頭托起，托起的新料頭與吸附裝置此時(shí)吸附膠帶，用微型真空泵結(jié)合吸附盒、吸附孔和空腔將膠帶吸附在吸附裝置上，控制托紙裝置中的汽缸a，使托紙桿帶動(dòng)新料料頭下降，將新料料頭手動(dòng)粘合于膠帶上。

步驟4具體為：?jiǎn)?dòng)對(duì)夾機(jī)構(gòu)中的兩個(gè)粘合汽缸，兩個(gè)粘合汽缸推動(dòng)兩各粘合、裁切裝置互相對(duì)擠，此時(shí)兩個(gè)相對(duì)的橡膠板擠壓產(chǎn)生彈性變形，將舊料頭粘合于膠帶上后，裁切汽缸d推動(dòng)粘合、裁切裝置中的刀片劃斷位于導(dǎo)紙輥b上的舊料的料尾，夾合裝置中的氣缸b氣控打開伸出，粘合、裁切裝置中的粘合汽缸收回，吸附裝置的吸附盒松開，對(duì)接后的料沿導(dǎo)紙輥b和導(dǎo)紙輥a進(jìn)行下部的印刷工作，此時(shí)完成一側(cè)工位的對(duì)接過(guò)程，在對(duì)夾機(jī)構(gòu)的另一側(cè)位置重復(fù)以上動(dòng)作，可實(shí)現(xiàn)兩側(cè)工位循環(huán)對(duì)接。