技術領域

本發明涉及組芯鑄造技術領域，具體涉及一種空調壓縮機圓盤類鑄件的鑄造組芯及其造型方法。

背景技術

空調壓縮機的核心部件，屬于小型鑄件，其重量輕，鑄件質量和尺寸精度要求都很高。傳統的鑄造方法是采用實樣模型造型形成鑄件上下鑄型，通過水平造型配箱形成砂型型腔，然后鐵水澆注入型腔后形成鑄件。該方法在鑄件質量和尺寸精度上均存在缺陷，特別是對于空調壓縮機的盤類鑄件，其鑄件重量輕，外形尺寸小，采用傳統鑄造方法的水平造型只能設計一層多件，一箱鑄件數量大大受限，生產效率低下，且鑄件上箱存在大平面現象，容易出現鑄造缺陷問題，影響鑄件的質量和尺寸精度。

發明內容

有鑒于此，本申請提供一種空調壓縮機圓盤類鑄件的鑄造組芯及其造型方法，其鑄造組芯結構完整，數量少，可實現多坭芯疊加組合配箱，尺寸精度高，工藝出品率高達80％以上，提高了鑄件的質量和生產效率。

為解決以上技術問題，本發明提供的技術方案是一種空調壓縮機圓盤類鑄件的鑄造組芯，所述組芯按照空調壓縮機圓盤類鑄件的形狀制成，所述組芯包括依次設置的右側端面基準坭芯、至少2個中間外模坭芯、左側端面閉合坭芯，所述左側端面閉合坭芯上設置有直澆道、第一橫澆道，所述中間外模坭芯上設置有第二橫澆道、內澆道、出氣道，所述右側端面基準坭芯上設置有第三橫澆道，所述直澆道與所述第一橫澆道、第二橫澆道、第三橫澆道依次連通，所述內澆道一端連接第二橫澆道，另一端連接出氣道。

進一步的，所述右側端面基準坭芯、所述中間外模坭芯、所述左側端面閉合坭芯四周均設置有定位止口。

進一步的，所述中間外模坭芯設置有6個，每個相鄰所述中間外模坭芯依次連接。

進一步的，所述右側端面基準坭芯、所述中間外模坭芯、所述左側端面閉合坭芯的四周均設置有螺紋孔，用于穿過螺桿進行定位緊固。

進一步的，所述直澆道與所述第一橫澆道垂直連通設置，所述第一橫澆道與所述第二橫澆道、所述第三橫澆道位于同一直線上，所述內澆道與所述直澆道平行設置。

本申請技術方案還提供一種空調壓縮機圓盤類鑄件的鑄造組芯的造型方法，包括以下步驟：

(1)按照空調壓縮機圓盤類鑄件的形狀分別制作右側端面基準坭芯、至少2個中間外模坭芯、左側端面閉合坭芯；

(2)按右側端面基準坭芯、中間外模坭芯、左側端面閉合坭芯依次疊加組合配箱，并設置直澆道、第一橫澆道、第二橫澆道、第三橫澆道、內澆道、出氣道活塊；

(3)配箱完成后采用螺桿緊固形成組芯即可。

進一步的，步驟(1)中，所述右側端面基準坭芯、中間外模坭芯、左側端面閉合坭芯均采用芯盒制模方式或采用3D打印制模方式制成。

進一步的，步驟(2)中，所述配箱是通過分別設置于所述右側端面基準坭芯、所述中間外模坭芯、所述左側端面閉合坭芯上的定位止口的相互配合完成的。

本申請與現有技術相比，其詳細說明如下：本申請技術方案提供了一種空調壓縮機圓盤類鑄件的鑄造組芯，所述組芯按照空調壓縮機圓盤類鑄件的形狀制成，其特征在于：所述組芯包括依次設置的右側端面基準坭芯、至少2個中間外模坭芯、左側端面閉合坭芯，所述左側端面閉合坭芯上設置有直澆道、第一橫澆道，所述中間外模坭芯上設置有第二橫澆道、內澆道、出氣道，所述右側端面基準坭芯上設置有第三橫澆道，所述直澆道與所述第一橫澆道、第二橫澆道、第三橫澆道依次連通，所述內澆道一端連接第二橫澆道，另一端連接出氣道。通過右側端面基準坭芯、中間外模坭芯、左側端面閉合坭芯依次疊加組合配箱，再用螺桿緊固后可精確組芯。

在本申請技術方案的有益效果在于：(1)模型數量少：只制作一副芯盒模型，更換直澆道和部分橫澆道即可完成所有坭芯的制作；(2)結構完整：右側端面基準坭芯包含鑄件的反面；左側端面閉合坭芯包含直澆道、橫澆道；多個的中間外模坭芯由同一塊坭芯疊加形成，每塊中間外模坭芯的正面包含鑄件的正面、橫澆道、內澆道和出氣道，每塊中間外模坭芯的反面包含鑄件的反面；(3)造型配箱簡單：所有坭芯的外形輪廓和定位均相同；(4)工藝出品率高達80％以上，所述組芯結構便于鑄件澆注的排渣、排氣，易于優質鑄件的獲得。

附圖說明

圖1是本申請所述空調壓縮機圓盤類鑄件的鑄造組芯的結構圖；

圖2是本申請所述右側端面基準坭芯的正面結構圖；

圖3是本申請所述右側端面基準坭芯的反面結構圖；

圖4是本申請所述中間外模坭芯的正面結構圖；

圖5是本申請所述中間外模坭芯的反面結構圖；