技術領域

本發明涉及一種耐酸材料，尤其涉及一種石油行業殘酸池建設材料及施工工藝，屬于石油化工領域。

背景技術

石油工業的生產方式、產品和生產工藝與裝備方面的特點決定了它在安全生產上的一些特殊要求。在生產過程中，稍有不慎，就可能使潛在的危險釀成重大事故。因此，要保證石油工業生產的正常進行，安全生產是不可缺少的前提條件。目前，我國已逐步加大對石油的勘探、采集技術等技術上的革新。技術創新兼顧質量、效率、安全，增加開采、施工過程中的安全性和可靠性。在油氣開采前，需要對油氣進行測試，在測試的過程當中產生大量的酸液，酸液的隨意排放會產生嚴重的環境污染，因此需要修建殘酸池對酸液進行處理。目前殘酸池所用的建筑材料主要為磚塊、硅酸鹽水泥及河沙，在修建后主要用水泥砂漿進行抹面處理，但是一般的水泥砂漿并不具備良好的防酸效果，很容易對殘酸池進行腐蝕，出現滲流、泄露等情況，對周圍環境產生嚴重污染。

鉆前工程殘酸池依據蓄水池標準設計，表面加以隔水涂層以杜絕酸液與殘酸池池體直接接觸，從而達到防酸防腐防滲漏的目的，其中“三油兩布”是殘酸池防腐技術的核心環節，不經過任何處理的試塊的耐酸堿腐蝕性極差，浸泡后出現結構型破壞，無法維持殘酸池原有的功能性；而傳統三油兩布工藝，在施工完畢后并無法檢查是否完全涂刷每個角落如果不能完整涂刷防酸池，則會造成液態酸液滲流進“兩布”以內，侵蝕砂漿巖體，由內及外擴大腐蝕面或向深層進行腐蝕，一旦酸液流出，損毀農田、污染地下水，破壞當地生態環境，并且滲漏出現在“兩布”以下，不易及時檢查，如果不能做好隔水涂層施工則容易產生生產事故。由于現有的“三油兩布”技術是上世紀70年代所設計，設計思路與技術條件限制了殘酸池的材料選用和使用功能，如何設計新的技術來達到殘酸池整體完整功能性的保障成為了現在研究的重點。另外，選取新型材料，保證施工人員生命安全和施工現場生態環境也是進行探索的先決條件。

現有的殘酸池采用“三油兩布”隔離處理，設計目的是以“三油兩布”隔離殘酸液與酸池基底接觸，防止酸池底部腐化，保持酸池完整性從而杜絕泄露。而在實際操作過程中由于施工人員的作業水平的局限性，加上油布本身質量缺陷，往往并沒有達到預期的徹底隔絕酸液與殘酸池池體的目的，導致殘酸滲漏污染當地環境，破壞生態平衡。

現有的“三油兩布”處理技術中的“三油”所指為聚氨酯（全稱為聚氨基甲酸酯）瀝青涂料，這種涂料漆膜堅韌，耐摩擦、耐酸、耐堿、鹽等化學腐蝕；良好的耐溶劑性和附著力，極好的抗滲性和耐濕熱性。同時此涂料為易燃物,并含有揮發性易燃溶劑，故必須遠離火星和明火；聚氨酯瀝青還是有毒化工產品，要求施工場所應盡量保持良好通風。為消除使用過程中的爆炸隱患,應保證足夠的通風量以維持氣體/空氣比例不超過最低爆炸極限的10%,通常每千克溶劑需要200立方米通風量,(與溶劑種類相關)就能維持最低爆炸極限10%的工作環境。殘酸池四面封閉不利于空氣流通，容易造成生產安全事故。

綜上，現有材料存在對施工現場環境危害大、使用效果不穩定、不易找出殘酸池破壞位置的問題。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術存在的上述問題，提供一種石油行業殘酸池建設材料及施工工藝。本發明能夠為殘酸池建設提供防酸功能，保證殘酸池整體的完整性，減小因酸液腐蝕而造成的防酸池泄漏問題，提升殘酸池整體強度和耐用性。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：

一種石油行業殘酸池建設材料，其特征在于：將防酸腐蝕砂漿和防酸腐蝕涂料結合用于殘酸池建設。

所述防酸腐蝕砂漿以硅酸鉀溶液作為添加材料，由水泥、硅酸鉀、河砂組成，其質量比為1:0.5:4，硅酸鉀溶液的模數為1.8~2.0。

所述防酸腐蝕砂漿采用硅酸鈉與氟硅酸鈉的混合溶液作為添加材料，由水泥、硅酸鈉與氟硅酸鈉、河砂組成，其質量比為1:0.7:4，硅酸鈉與氟硅酸鈉的質量比例為1:0.15，硅酸鈉與氟硅酸鈉的混合溶液的模數為2.2~2.6。

所述水泥為強度標號為325-425的普通水泥，常溫下采用P32.5級普通硅酸鹽水泥，當氣溫低于10℃時，采用P42.5R硅酸鹽水泥。

所河砂為0.25~0.5的中細砂,使用前用5mm孔徑的篩子過篩。

一種石油行業殘酸池建設材料的施工工藝，其特征在于，工藝步驟如下：

a、在生產現場所建造的殘酸池施工完成后，進入殘酸池防酸處理程序；

b、殘酸池建造完畢后上灰階段，采用防酸腐蝕砂漿涂刷；