技術領域

本發明涉及化工設備技術領域，特別涉及一種回轉煅燒設備。還涉及一種煅燒工藝。

背景技術

無機物的煅燒通常在回轉爐中完成，現有的一種用于煅燒的回轉爐由滾筒、爐頭、爐尾和電加熱裝置組成。其中，爐頭和爐尾固定不動地環繞滾筒的兩端轉動密封，與滾筒的兩端做動靜密封，滾筒通過外部驅動裝置進行連續地旋轉，電加熱器設置在滾筒上，通過電刷與外部供電設備連接。

由于煅燒過程需要較大功率的電加熱器，對電加熱器的供電可靠性要求高。而現有的回轉爐的電加熱器通過滾筒外壁上的環形電刷與供電設備連接，存在電刷線損，為了減小電刷電流，還需要設置變壓器進行高壓供電，供電設備非常復雜，可靠性較低，損耗大。此外，由于爐頭和爐尾環繞滾筒兩端密封連接，滾筒兩端與爐頭和爐尾的密封面較大，因此，滾筒與爐頭和爐尾的密封困難，漏風率高，特別是較高溫度工作狀況的回轉爐，由于爐體的熱脹冷縮及高溫動密封材料的限制，密封效果很差，對生產工藝影響大。另外，由于滾筒不斷的連續旋轉，滾筒的外筒壁上無法安裝其它管道和傳感器，導致無法對滾筒內軸向各位置的物料進行精確有效的工藝控制。

綜上所述，如何解決現有回轉爐結構復雜，可靠性低的問題，成為了本領域技術人員亟待解決的問題。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種回轉煅燒設備，以簡化設備的加熱結構，提高加熱可靠性。

本發明的另一個目的在于提供一種煅燒工藝，改善了熱處理效果。

為達到上述目的，本發明提供以下技術方案：

一種回轉煅燒設備，包括擺動式回轉爐，所述擺動式回轉爐包括：

滾筒，所述滾筒的進料端高于所述滾筒的出料端，所述滾筒內設置有煅燒段Ⅱ，所述煅燒段Ⅱ的氣相區筒壁上設置有氣體出口；

驅動裝置，設置于所述滾筒的外部，用于驅動所述滾筒繞所述擺動式回轉爐的轉動軸線往復擺動；

支撐裝置，設置于所述滾筒的外部，用于轉動支撐所述滾筒繞所述擺動式回轉爐的轉動軸線往復擺動；

擺動控制裝置，與所述驅動裝置通過導線連接，用于控制所述驅動裝置動作，控制所述滾筒的往復擺動的弧度和頻率；以及

電加熱器和/或加熱夾套，所述電加熱器設置于所述煅燒段Ⅱ的外筒壁上，所述電加熱器通過導線與所述擺動式回轉爐的檢測控制裝置連接，所述加熱夾套設置于所述煅燒段Ⅱ的筒壁外，所述加熱夾套的外壁上設置有熱介質進口和熱介質出口，所述熱介質進口和所述熱介質出口用于通過活動導管組件與外部設備連接。

優選的，在上述的回轉煅燒設備中，還包括：

燃燒設備，所述燃燒設備的煙氣出口通過所述活動導管組件與所述熱介質進口連接，所述燃燒設備通過導線與所述檢測控制裝置連接；

引風機，所述引風機通過活動導管組件與所述熱介質出口連接。

優選的，在上述的回轉煅燒設備中，還包括煙氣凈化機，所述煙氣凈化機與所述引風機的出口連接。

優選的，在上述的回轉煅燒設備中，所述滾筒的氣相區筒壁上設置有用于通入保護氣體的保護氣體入口，所述保護氣體入口和氣體出口均通過活動導管組件與外部管道連接。

優選的，在上述的回轉煅燒設備中，所述電加熱器為電熱絲加熱器、電磁加熱器、微波加熱器或等離子加熱器。

優選的，在上述的回轉煅燒設備中，所述滾筒內還設置有干燥段，所述干燥段位于煅燒段Ⅱ與進料端之間，所述干燥段的筒壁上設置有所述加熱夾套和/或電加熱器。

優選的，在上述的回轉煅燒設備中，還包括設置于所述干燥段的氣相區 筒壁上的蒸汽導出口，所述蒸汽導出口通過活動導管組件與蒸汽引風機連通。

優選的，在上述的回轉煅燒設備中，所述蒸汽導出口與所述蒸汽引風機之間還連通設置有蒸汽冷凝器，所述蒸汽冷凝器通過所述活動導管組件與所述蒸汽導出口連接。

優選的，在上述的回轉煅燒設備中，還包括設置于所述滾筒上的溫度傳感器，所述溫度傳感器通過導線與所述檢測控制裝置連接。

優選的，在上述的回轉煅燒設備中，所述滾筒的兩端為封閉的端面，所述滾筒的進料裝置與所述滾筒的進料端的進料口轉動密封連通，所述進料口的橫截面積小于所述進料端的橫截面積，所述進料口的軸線與所述擺動式回轉爐的轉動軸線重合；

所述滾筒的出料裝置連通設置于所述滾筒的出料端，與所述出料裝置相互轉動密封配合的位置為滾筒物料出口，所述滾筒物料出口的橫截面積小于所述出料端的橫截面積，所述滾筒物料出口的軸線與所述擺動式回轉爐的轉動軸線重合。