技術領域

本發明涉及一種模具抽芯結構，更具體地說，它涉及一種壓鑄模具抽芯冷卻裝置。

背景技術

壓鑄是通過高壓將金屬溶液壓入模具內的一種精密鑄造方法，壓鑄件表面光滑，精度高，在大多數情況下，壓鑄件不需要再車削加工即可裝配應用，即使有螺紋的零件也可直接鑄出。壓鑄過程中需要對壓鑄件進行冷卻以保證抽芯過程中不易粘鋁以及保證產品表面的粗糙度。而目前常用的壓鑄冷卻裝置結構復雜，成本高，對抽芯位置的冷卻效果不佳，型芯抽芯操作不便。

中國專利公告號CN203061835U，公開了一種壓鑄冷卻水系統，包括壓鑄機模具及油冷卻器、空壓機及油冷卻器、蓄水池、淋水冷卻塔和連接管道，蓄水池的出水經管道連接壓鑄機及油冷卻器、空壓機及油冷卻器，蓄水池的出水管道中接入水泵，淋水冷卻塔的出水經管道接蓄水池，系統還設置有高溫蓄水池，壓鑄機模具及油冷卻器、空壓機及油冷卻器的冷卻水回水經管道接高溫蓄水池，高溫蓄水池的出水經管道連接淋水冷卻塔，淋水冷卻塔采用高溫淋水冷卻塔。這種壓鑄冷卻水系統結構復雜，成本高，對抽芯位置的冷卻效果不佳，型芯抽芯操作不便。

發明內容

本發明克服了現有的壓鑄冷卻裝置結構復雜，成本高，對抽芯位置的冷卻效果不佳，型芯抽芯操作不便的不足，提供了一種壓鑄模具抽芯冷卻裝置，它的結構簡單，成本低，對抽芯位置的冷卻效果好，型芯抽芯操作方便，節省了模具設計空間。

為了解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案：一種壓鑄模具抽芯冷卻裝置，包括活塞缸、型芯、冷卻管，型芯內設有沿軸線設置的冷卻腔，活塞缸伸縮桿和型芯之間連接有快卸過渡塊，冷卻管活動連接在活塞缸上，冷卻管包括內管和外管，內管外壁和外管內壁之間設有回液間隙，內管伸出外管前端，內管伸出外管前端的部分均設置在冷卻腔內，內管前端靠近冷卻腔底端設置，外管前端設有連接部，型芯與快卸過渡塊連接的開口端與連接部緊密連接，冷卻管后端連接有連接頭，連接頭上設有和內管連通的進液接頭以及和回液間隙連通的回液接頭。

活塞缸工作對型芯抽芯的同時對型芯內部進行冷卻，冷卻液從進液接頭進入內管，依次經過活塞缸、快卸過渡塊，到達型芯冷卻腔底部，然后從冷卻腔底部向上流動從內管和外管之間的回液間隙流到回液接頭排出。在抽芯的同時直接對型芯內部進行冷卻，結構簡單，成本低，對抽芯位置的冷卻效果好，型芯抽芯操作方便，節省了模具設計空間。冷卻腔沿著型芯軸線設置，保證了型芯每個位置都能進行很好的冷卻，避免局部過熱現象，快卸過渡塊使型芯與活塞缸伸縮桿以及冷卻管與型芯能夠快速裝配連接，使冷卻管與型芯的連接更高可靠，保證冷卻效果。

作為優選，冷卻管活動插接在活塞缸內且貫穿活塞缸伸縮桿。這種結構設置便于冷卻管的布置。

作為優選，活塞缸上和活塞缸伸縮桿相對端活動連接有和活塞缸伸縮桿同步伸縮移動的活動柱，冷卻管插接在活動柱內，冷卻管后端的連接頭與活動柱后端緊固連接。冷卻管、活塞缸伸縮桿、活動柱同軸設置。活塞缸工作時帶動型芯和冷卻管同步移動，冷卻管后端與活動柱連接，活動柱在活塞缸內伸縮運動，保證了冷卻管移動的平穩性。

作為優選，活動柱與連接頭連接位置的外壁上連接有限位套。限位套能夠有效防止型芯抽芯過量，保證抽芯過程的安全可靠運行。

作為優選，活塞缸上連接有支架，支架上安裝有兩個推動活塞缸，推動活塞缸上均設有可伸縮的推動桿，推動桿前端連接有導向滾輪，一個導向滾輪抵接在活動柱外壁上，另一個導向滾輪抵接在限位套外壁上。導向滾輪設置保證了活動柱伸縮過程的平穩性，可伸縮的推動桿方便隨時調節導向滾輪的位置，使用靈活方便。

作為優選，活塞缸為液壓油缸。液壓油缸動力大，運行安全可靠。

作為優選，快卸過渡塊中間設有貫通兩端的連通孔，連通孔內壁上設有環形槽，連通孔內壁上靠近型芯端設有限位凸環，型芯與快卸過渡塊連接端外壁上設有連接凸環，活塞缸伸縮桿前端設有與環形槽適配的定位環，定位環連接在環形槽內，連接凸環抵接在定位環和限位凸環之間。圓柱狀的快卸過渡塊由兩對稱設置的半圓柱狀的扣接塊扣接在一起構成?？煨哆^渡塊通過兩個扣接塊扣接在一起構成，拆裝方便，型芯端部的連接凸環連接限位在定位環和限位凸環之間，限位可靠。這種結構的快卸過渡塊能夠使型芯與冷卻管、活塞缸伸縮桿快速裝配和拆卸，大大提高了工作效率。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：（1）壓鑄模具抽芯冷卻裝置結構簡單，成本低，對抽芯位置的冷卻效果好，型芯抽芯操作方便，節省了模具設計空間；（2）快卸過渡塊能夠使型芯與冷卻管、活塞缸伸縮桿快速裝配和拆卸，大大提高了工作效率。

附圖說明