技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，尤其是一種聚氨酯修補(bǔ)工藝。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)聚氨酯修補(bǔ)工藝一般采用成型好的聚氨酯板材按照尺寸切割，利用黏膠將其與另外的聚氨酯塊粘結(jié)。這種粘結(jié)方式的缺點(diǎn)在于：粘結(jié)力不強(qiáng)，黏膠層明顯，導(dǎo)致粘結(jié)性能差和外觀不美觀。

發(fā)明內(nèi)容

(一)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種簡單易行且較為牢固的聚氨酯修補(bǔ)工藝。

(二)技術(shù)方案

為解決上述技術(shù)問題，提供一種聚氨酯修補(bǔ)工藝，包括以下步驟：

⑴聚氨酯表面處理：待修補(bǔ)的聚氨酯表面打磨，待用；

⑵粘結(jié)劑配制：將開姆洛克粘合劑與甲苯溶劑混合，配制完成；

⑶噴灑粘結(jié)劑：對(duì)清洗后的聚氨酯進(jìn)行預(yù)熱，110～130℃，將配制好的粘結(jié)劑均勻噴灑在聚氨酯待修補(bǔ)位置表面，常溫干燥40～80min；

⑷聚氨酯澆注：將步驟(1)中所述的待修補(bǔ)的聚氨酯置于聚氨酯澆注機(jī)下方，將聚氨酯預(yù)聚體沿澆注口緩慢流到聚氨酯待修補(bǔ)位置，完成聚氨酯的修補(bǔ)。

優(yōu)選的，步驟(1)采用砂粒進(jìn)行打磨,用以清除待修補(bǔ)區(qū)域表面雜物、增加表面粗糙度保證粘貼質(zhì)量。

優(yōu)選的，步驟(1)采用鐵砂進(jìn)行打磨，其粒徑范圍為2mm～4mm。

優(yōu)選的，步驟(2)開姆洛克粘合劑與甲苯溶劑的體積比為2:1。

優(yōu)選的，步驟(3)所述的預(yù)熱時(shí)間為1h，加熱到110℃并保溫1h用以保證粘合劑活性保證粘貼質(zhì)量。

優(yōu)選的，步驟(4)所述聚氨酯預(yù)聚體是重量比為100:18的PTMEG與MOCA混合液。

優(yōu)選的，步驟(4)所述的澆注口坡度為10°，增加澆注口可以避免液流直接沖擊修補(bǔ)區(qū)導(dǎo)致空氣不易排出使聚氨酯內(nèi)產(chǎn)生大量氣泡，進(jìn)而影響修補(bǔ)質(zhì)量。

(三)有益效果

本發(fā)明提供的聚氨酯修補(bǔ)工藝做出的產(chǎn)品有粘結(jié)力強(qiáng)、通過觀察外觀看，不能發(fā)現(xiàn)粘結(jié)痕跡等優(yōu)點(diǎn)，在預(yù)熱情況下，開姆洛克粘合劑由干膜狀態(tài)轉(zhuǎn)變成粘流態(tài)，利于開姆洛克粘合劑與聚氨酯表面進(jìn)行粘結(jié)，利于其在聚氨酯預(yù)熱時(shí)不會(huì)出現(xiàn)干膜裂痕，而通過反復(fù)試驗(yàn)對(duì)比分析，也找到了聚氨酯預(yù)聚體流動(dòng)性最佳的澆注坡度。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1

一種聚氨酯修補(bǔ)工藝，其步驟為：

聚氨酯表面處理：將待修補(bǔ)的聚氨酯表面打磨，待用；

結(jié)劑配制：將開姆洛克粘合劑與甲苯溶劑以2:1的體積比混合，此比例粘合劑黏度最佳；

⑶噴灑粘結(jié)劑：對(duì)清洗后的聚氨酯進(jìn)行預(yù)熱，110℃下預(yù)熱1h，將配制好的粘結(jié)劑均勻噴灑在聚氨酯表面，采用噴壺噴灑在聚氨酯上，使其均勻分布，常溫干燥40min，配制完成；

⑷聚氨酯澆注：制作出一個(gè)坡度為10°的澆注口，在此坡度下聚氨酯預(yù)聚體流動(dòng)性最好，將待修補(bǔ)的聚氨酯置于聚氨酯澆注機(jī)下方，把正在反應(yīng)的PTMEG與MOCA混合液順著金屬上的斜坡澆注口緩慢流到金屬表面，即完成聚氨酯的修補(bǔ)。

實(shí)施例2

一種聚氨酯的修補(bǔ)工藝，其步驟為：

⑴聚氨酯表面處理：同實(shí)施例1；

⑵粘結(jié)劑配制：同實(shí)施例1；

⑶噴灑粘結(jié)劑：對(duì)清洗后的金屬進(jìn)行預(yù)熱，120℃下預(yù)熱1h，將配制好的粘結(jié)劑均勻噴灑在聚氨酯表面，采用噴壺噴灑在聚氨酯上，使其均勻分布，常溫干燥60min，配制完成；

⑷聚氨酯澆注：同實(shí)施例1。

實(shí)施例3

一種聚氨酯的修補(bǔ)工藝，其步驟為：

⑴聚氨酯表面處理：同實(shí)施例1；

⑵粘結(jié)劑配制：同實(shí)施例1；

⑶噴灑粘結(jié)劑：對(duì)金屬進(jìn)行預(yù)熱，130℃下預(yù)熱1h，將配制好的粘結(jié)劑均勻噴灑在聚氨酯，采用噴壺噴灑在聚氨酯上，使其均勻分布，常溫干燥80min，配制完成；

⑷聚氨酯澆注：同實(shí)施例1。

將實(shí)施例2所提供的聚氨酯的修補(bǔ)工藝與傳統(tǒng)工藝進(jìn)行對(duì)比，相關(guān)對(duì)比特征見下表：

由此看出，本發(fā)明提供的聚氨酯的修補(bǔ)工藝有效提高了聚氨酯與聚氨酯界面的粘結(jié)力。

以上所述僅是發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。