技術領域

本發明涉及電鍍裝置，具體涉及一種基于PLC控制的電刷鍍實驗裝置。

背景技術

由于電刷鍍具有多種優良特性，在特種加工及表面技術領域得到廣泛應用，電刷鍍具有沉積速度快、安全性較好、工藝靈活以及操作簡便等優點，電刷鍍可根據工件的不同尺寸形狀對其進行修復，在電刷鍍過程中，電刷鍍筆需接觸工件表面，這會造成較大的人工勞動強度。現有的電刷鍍設備結構較為簡單，自動化程度較低，當對多個以及大面積工件進行修復時，僅憑傳統電刷鍍設備，依靠人工手動修復，不僅效率較低，鍍層的質量也無法得到保障。

發明內容

本發明的目的是提供一種基于PLC控制的電刷鍍實驗裝置，這種基于PLC控制的電刷鍍實驗裝置用于解決傳統電刷鍍設備依靠人工手動修復，效率較低，鍍層的質量無法得到保障的問題。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：這種基于PLC控制的電刷鍍實驗裝置包括可編程邏輯控制器PLC、機座、橫向調節裝置、縱向調節裝置、固定板、鍍桿、陽極、鍍筆，機座平臺上放置水槽，鍍桿為中空金屬桿，鍍桿通過上部固定塊連接縱向調節裝置，鍍桿通過下部導向塊與固定板下端固定連接，縱向調節裝置設置在固定板上，橫向調節裝置設置在機座上，固定板連接橫向調節裝置；鍍桿下端穿過下部導向塊后通過連接塊連接鍍筆，陽極設置于鍍筆的側面，電極線穿過鍍桿直達鍍筆下部，電極線末端通過固定螺栓擰入鍍筆內的螺紋孔中固定，電極線另一端外接脈沖電鍍電源正極；橫向調節裝置包括橫向控制電機、橫向絲杠、橫向滑軌、橫向滑塊；縱向調節裝置包括縱向控制電機、縱向絲杠、縱向滑軌、縱向滑塊；橫向控制電機、縱向控制電機均外接可編程邏輯控制器PLC。

上述方案中陽極向一側伸出兩個連接桿，鍍筆開有兩個與連接桿相配合的連接孔，連接桿穿過連接孔伸入到鍍筆中，并與鍍筆上的限位螺母位于同一直線上，彈簧纏繞在連接桿外，彈簧一端固定在鍍筆上，彈簧另一端固定在陽極上；鍍筆還設置有兩個用于流出鍍液的液孔。由于陽極左端不固定，因此彈簧通過其本身的彈性能夠保證陽極始終與工件接觸，比較靈活。

上述方案中連接塊為帶有水平翼板的筒體，其材質為電木，連接塊上部筒體伸入到鍍桿中，上部筒體與鍍桿間設置若干個橡膠密封圈；連接塊下部筒體伸入到鍍筆中，下部筒體與鍍筆間設置若干個橡膠密封圈。連接塊采用電木可防止整個裝置連電，在連接塊外部套有若干個橡膠密封圈，可保證鍍筆整體與鍍桿連接的牢固性。

上述方案中橫向控制電機焊接在機座上，通過電機軸與橫向絲杠相連，橫向絲杠兩端設置在機座的框架上，且與框架連接處設置有圓柱滾子軸承，橫向滑軌固定在機座的框架架上，橫向滑塊穿過橫向滑軌，矩形螺母穿過橫向絲杠，橫向滑塊與矩形螺母的縱向位置一致，橫向滑塊、矩形螺母固定于背板上，背板與固定板固定在一起。

上述方案中縱向控制電機焊接在固定板上，其下端電機軸與縱向絲杠相連，縱向絲杠和縱向滑軌設置在固定板上，縱向絲杠兩端設置有圓柱滾子軸承，縱向滑塊有并排設置的孔道，縱向滑塊穿過縱向滑軌和縱向絲杠；上部固定塊通過螺栓固定在縱向滑塊上。

上述方案中鍍液配方為：

十二烷基硫酸鈉0.3g/l—0.7g/l；

糖精鈉3.7g/l—4.3g/l；

硼酸（H₃BO₃）28g/l—44g/l；

氯化鎳（NiCl₂·6H₂O）33g/l—45g/l；

硫酸鎳（NiSO₄·6H₂O）160g/l—280g/l。

本發明具有以下有益效果：

本發明通過可編程邏輯控制器PLC實現對電刷鍍筆的橫向與縱向距離的自動化調整，同時，本發明所設計的新型鍍筆結構也可對陽極和鍍筆的間距進行調節。在實際加工中，可提高電刷鍍的工作效率，提高作業穩定性，同時也能夠提高鍍層的質量。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的剖面圖；

圖3為本發明裝置中縱向調節裝置結構示意圖；

圖4為本發明裝置中鍍筆部分的剖面圖；

圖5為PLC控制鍍筆橫向移動的梯形圖；

圖6為PLC控制鍍筆縱向移動的梯形圖。