1.一種番茄紅素纖維，其特征在于按下述方法得到：第一步，原料清洗，將番茄進行清洗后得到干凈番茄；第二步，預熱破碎，將干凈番茄在溫度為50℃至65℃下破碎得到番茄粗漿；第三步，打漿精制，將番茄粗漿經(jīng)打漿去皮籽后得到番茄漿；第四步，離心分離，將番茄漿離心分離后得到番茄紅素纖維和番茄清汁。

2.根據(jù)權利要求1所述的番茄紅素纖維，其特征在于番茄為新鮮、貯存良好和未受病蟲害侵害的番茄，番茄中番茄紅素含量為16.0mg/100g至20.0mg/100g；或/和，番茄中固形物的質量百分含量為5.5%至6.0%；或/和，離心分離是在二相分離臥螺沉降離心機中進行，二相分離臥螺沉降離心機轉鼓轉速為2900rpm至3100rpm。

3.根據(jù)權利要求1或2所述的番茄紅素纖維，其特征在于番茄粗漿打漿去皮籽在精制機中進行，精制機的轉速為600rpm至1000rpm，精制機的篩孔孔徑為0.8mm至2.0mm；或/和，番茄清汁蒸發(fā)濃縮至濃度為55Brix至65Brix，殺菌后得到番茄濃縮清汁，蒸發(fā)濃縮的溫度為70℃至85℃；或/和，殺菌的溫度為102℃至106℃；或/和，番茄品種為TH737或TH6502或NDM2272或H1015或H3402。

4.一種番茄紅素纖維的制備方法，其特征在于按下述步驟進行：第一步，原料清洗，將番茄進行清洗后得到干凈番茄；第二步，預熱破碎，將干凈番茄在溫度為50℃至65℃下破碎得到番茄粗漿；第三步，打漿精制，將番茄粗漿經(jīng)打漿去皮籽后得到番茄漿；第四步，離心分離，將番茄漿離心分離后得到番茄紅素纖維和番茄清汁。

5.根據(jù)權利要求4所述的番茄紅素纖維的制備方法，其特征在于番茄為新鮮、貯存良好和未受病蟲害侵害的番茄，番茄中番茄紅素含量為16.0mg/100g至20.0mg/100g；或/和，番茄中固形物的質量百分含量為5.5%至6.0%；或/和，離心分離是在二相分離臥螺沉降離心機中進行，二相分離臥螺沉降離心機轉鼓轉速為2900rpm至3100rpm。

6.根據(jù)權利要求4或5所述的番茄紅素纖維的制備方法，其特征在于番茄粗漿打漿去皮籽在精制機中進行，精制機的轉速為600rpm至1000rpm，精制機的篩孔孔徑為0.8mm至2.0mm；或/和，番茄清汁蒸發(fā)濃縮至濃度為55Brix至65Brix，殺菌后得到番茄濃縮清汁，蒸發(fā)濃縮的溫度為70℃至85℃；或/和，殺菌的溫度為102℃至106℃；或/和，番茄品種為TH737或TH6502或NDM2272或H1015或H3402。

7.一種根據(jù)權利要求1或2或3所述的番茄紅素纖維為原料的番茄紅素油樹脂，其特征在于按下述方法得到：第一步，取適量番茄紅素纖維，在番茄紅素纖維中加入3倍至5倍番茄紅素纖維質量的乙酸乙酯，在溫度為50℃至70℃下攪拌萃取10min至20min，萃取后分離得到一次萃取液和一次濾渣，在一次濾渣中加入2倍至4倍倍番茄紅素纖維質量的乙酸乙酯，在溫度為50℃至70℃下攪拌萃取10min至20min，萃取后分離得到二次萃取液和二次濾渣，在二次濾渣中再加入2倍至4倍番茄紅素纖維質量的乙酸乙酯，在溫度為50℃至70℃下攪拌萃取10min至20min，萃取后分離得到三次萃取液和三次濾渣，合并一次萃取液、二次萃取液和三次萃取液后得到萃取混合液；第二步，萃取混合液經(jīng)濃縮后得到濃縮液；第三步，濃縮液在脫溶罐中進行脫溶，脫溶至濃縮液中乙酸乙酯的質量百分含量小于等于50mg/Kg,脫溶后得到番茄紅素油樹脂。

8.根據(jù)權利要求7所述的番茄紅素油樹脂，其特征在于萃取混合液的濃縮溫度為60℃至80℃，萃取混合液的濃縮時間為40min至60min；或/和，濃縮液在脫溶罐中進行脫溶的溫度為65℃至70℃。