技術領域

本發明涉及焊管干燥技術領域，具體涉及焊管干燥裝置。

背景技術

焊接鋼管也稱焊管，是用鋼板或帶鋼經過卷曲成型后焊接制成的鋼管，一般定尺6米。焊接鋼管生產工藝簡單，生產效率高，品種規格多，設備投資少，但一般強度低于無縫鋼管。

隨著優質帶鋼連軋生產的迅速發展以及焊接和檢驗技術的進步，焊縫質量不斷提升，焊接鋼管的品種規格日益增多，并在越來越多的領域代替了無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。按生產方法分類:工藝分類-電弧焊管，電阻焊管，(高頻，低頻)氣焊管，爐焊管。較小口徑的焊管采用直縫焊，大口徑焊管則多采用螺旋焊；按鋼管端部形狀分為圓形焊管和異型(方、矩型等)焊管；按材質和用途不同分為礦用流體輸送焊接鋼管、低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管、帶式輸送機托輥電焊鋼管等。根據現行國標中的規格尺寸表，按外徑*壁厚由小到大排序。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30～100％，而且生產速度較低。

廣泛應用于自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設，是我國開發的二十個重點產品之一。作液體輸送用:給水、排水。作氣體輸送用:煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結構用:作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結構用管等。

金屬焊管在進行光亮熱處理前需要進行水洗并干燥，而在水壓試驗后同樣需要對焊管表面進行干燥處理。而現有技術中的干燥方式干燥效率不高，還會產生空氣污染。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種結構簡單、設計合理、使用方便的焊管干燥裝置。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：它包含環形氣腔、左支撐接頭、右支撐接頭、送風機、空氣加熱器、引風機、膠圈、通孔；所述的環形氣腔的一端固定連接有左支撐接頭，環形氣腔的另一端固定連接有右支撐接頭；所述的送風機與空氣加熱器連接，空氣加熱器與環形氣腔的一端連接；所述的環形氣腔的另一端連接有引風機；所述的左支撐接頭內壁設置有膠圈，所述的環形氣腔設置有內腔與外界相通的通孔。

作為優選，所述的引風機末端連接有空氣凈化器。

作為優選，所述的環形氣腔與水平方向的角度為0～5°。

本發明操作時，左支撐接頭和右支撐接頭支撐焊管，并呈水平方向，焊管進入環形氣腔時經過左支撐接頭內的膠圈，去除焊管管壁的水，達到預干燥的效果，經加熱后的空氣對焊管進行烘干，經引風機的污染空氣經空氣凈化器凈化，排放；由于環形氣腔水平設置，使得通風干燥效果好。

采用上述結構后，本發明產生的有益效果為：本發明所述的焊管干燥裝置，干燥效率高，可對焊管干燥后的空氣進行空氣凈化，本發明具有結構簡單、設置合理、制作成本低等優點。

附圖說明

圖1是本發明結構圖；

圖2是圖1的左視圖。

附圖標記說明：

1、環形氣腔；2、左支撐接頭；3、右支撐接頭；4、送風機；5、空氣加

熱器；6、引風機；7、空氣凈化器；8、膠圈；9、通孔；10、焊管。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發明作進一步的說明。

參看如圖1——圖2所示，本具體實施方式采用如下技術方案：它包含環形氣腔1、左支撐接頭2、右支撐接頭3、送風機4、空氣加熱器5、引風機6、膠圈8、通孔9；所述的環形氣腔1的一端固定連接有左支撐接頭2，環形氣腔1的另一端固定連接有右支撐接頭3；所述的送風機4與空氣加熱器5連接，空氣加熱器5與環形氣腔1的一端連接；所述的環形氣腔1的另一端連接有引風機6；所述的左支撐接頭2內壁設置有膠圈8，所述的環形氣腔1設置有內腔與外界相通的通孔9。

作為優選，所述的引風機6末端連接有空氣凈化器7。

作為優選，所述的環形氣腔1與水平方向的角度為0～5°。

本具體實施方式操作時，左支撐接頭2和右支撐接頭3支撐焊管10，并呈水平方向，焊管10進入環形氣腔1時經過左支撐接頭2內的膠圈8，去除焊管10管壁的水，達到預干燥的效果，經加熱后的空氣對焊管10進行烘干，經引風機6的污染空氣經空氣凈化器7凈化，排放；由于環形氣腔1水平設置，使得通風干燥效果好。

采用上述結構后，本具體實施方式產生的有益效果為：本具體實施方式所述的焊管干燥裝置，干燥效率高，可對焊管干燥后的空氣進行空氣凈化，本具體實施方式具有結構簡單、設置合理、制作成本低等優點。

以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征以及本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。