1.一種處理渣油的方法，包括焦化裝置、加氫預處理反應區、加氫處理反應區和催化裂化反應區；所述方法包括以下內容：

（1）原料油經分餾得到輕餾分和重餾分，切割點范圍為500-650℃；

（2）步驟（1）得到的重餾分進入焦化裝置，處理后得到焦化汽油、焦化柴油、焦化蠟油和焦炭；

（3）步驟（1）得到的輕餾分、步驟（2）得到的焦化蠟油與氫氣混合后依次經過串聯設置的加氫預處理反應區和加氫處理反應區，加氫處理反應區的反應流出物進行氣液分離，分離得到的氣相循環回加氫預處理反應區和/或加氫處理反應區，分離得到的液相直接進入催化裂化反應區進行催化裂化反應，催化裂化反應流出物在分餾裝置中分離得到干氣、液化氣、催化裂化汽油餾分、催化裂化柴油餾分、催化裂化重循環油和催化裂化油漿；所述加氫預處理反應區包括二臺以上并聯設置的加氫預處理反應器，當所述加氫預處理反應區中第一臺加氫預處理反應器的壓降達到反應器設計壓降上限的50%～80%時，將該加氫預處理反應器從加氫預處理反應區中切出，并將該加氫預處理反應器命名為切出的加氫預處理反應器I，并按照物料依次經過加氫預處理反應區、切出的加氫預處理反應器I、加氫處理反應區的順序將該切出的加氫預處理反應器與加氫預處理反應區和加氫處理反應區以串聯的方式連接起來，此時該切出的加氫預處理反應器的進料是除該切出的加氫預處理反應器之外的加氫預處理反應器的反應流出物，當下一臺加氫預處理反應器的壓降達到反應器設計壓降上限的50%～80%時，將該加氫預處理反應器從加氫預處理反應區中切出，并將該切出的加氫預處理反應器命名為切出的加氫預處理反應器II，并按照物料依次經過加氫預處理反應區、切出的加氫預處理反應器II、切出的加氫預處理反應器I、加氫處理反應區的順序將該切出的加氫預處理反應器II與加氫預處理反應區和切出的加氫預處理反應器I以串聯的方式連接，此時切出的加氫預處理反應器II的進料是加氫預處理反應區除已切出的加氫預處理反應器之外的其余加氫預處理反應器的反應流出物，按照上述方式，直至所有的加氫預處理反應器全部都以串聯的方式連接。

2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：所述加氫預處理反應區包括二臺以上并聯設置的加氫預處理反應器，當所述加氫預處理反應區中第一臺加氫預處理反應器的壓降達到反應器設計壓降上限的60%～70%時，將該加氫預處理反應器從加氫預處理反應區中切出，并將該加氫預處理反應器命名為切出的加氫預處理反應器I，并按照物料依次經過加氫預處理反應區、切出的加氫預處理反應器I、加氫處理反應區的順序將該切出的加氫預處理反應器與加氫預處理反應區和加氫處理反應區以串聯的方式連接起來，此時該切出的加氫預處理反應器的進料是除該切出的加氫預處理反應器之外的加氫預處理反應器的反應流出物，當下一臺加氫預處理反應器的壓降達到反應器設計壓降上限的60%～70%時，將該加氫預處理反應器從加氫預處理反應區中切出，并將該切出的加氫預處理反應器命名為切出的加氫預處理反應器II，并按照物料依次經過加氫預處理反應區、切出的加氫預處理反應器II、切出的加氫預處理反應器I、加氫處理反應區的順序將該切出的加氫預處理反應器II與加氫預處理反應區和切出的加氫預處理反應器I以串聯的方式連接，此時切出的加氫預處理反應器II的進料是加氫預處理反應區除已切出的加氫預處理反應器之外的其余加氫預處理反應器的反應流出物，按照上述方式，直至所有的加氫預處理反應器全部都以串聯的方式連接。

3.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：所述加氫預處理反應區中的所有加氫預處理反應器不同時達到反應器壓降設計上限的50%～80%。

4.按照權利要求3所述的方法，其特征在于：通過工藝條件設置和催化劑床層性質的差異使得加氫預處理反應區各臺加氫預處理反應器不同時達到反應器壓降設計上限的50%～80%。

5.按照權利要求4所述的方法，其特征在于：通過控制各個加氫預處理反應器內不同的催化劑裝填高度，不同的進料量，不同的進料性質，不同的操作條件，相同的裝填高度條件下采用不同的催化劑裝填密度中的一種或幾種來實現各個加氫預處理反應器不同時達到反應器壓降設計上限的50%～80%。