[發(fā)明專利]一種用于瀝青加熱罐溫度均化的泵循環(huán)裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201510747746.3 | 申請日: | 2015-11-06 |
| 公開(公告)號: | CN105273736A | 公開(公告)日: | 2016-01-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 賈志絢;賈志剛;連晉毅;龐國強;楊濤 | 申請(專利權(quán))人: | 太原科技大學(xué);山西省榆次公路管理段 |
| 主分類號: | C10C3/12 | 分類號: | C10C3/12 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 030024*** | 國省代碼: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 用于 瀝青 加熱 溫度 循環(huán) 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種瀝青加熱罐,尤其是涉及一種用于瀝青加熱罐溫度均化的泵循環(huán)裝置。
背景技術(shù)
瀝青或半成品瀝青一般為高粘性液體,在加溫罐體內(nèi)的流動性不足,罐體內(nèi)的瀝青往往存在加熱死角、局部過熱以及所需加熱時間過長等問題,不能有效實現(xiàn)加熱瀝青的溫度均化,從而影響瀝青成品的質(zhì)量和加熱效率。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于瀝青加熱罐溫度均化的泵循環(huán)裝置,使瀝青罐中的絕大部分瀝青在加熱過程中能夠強制循環(huán)流動,從而實現(xiàn)溫度均化加熱,提高了瀝青的加熱效率以及成品質(zhì)量,同時能夠達到節(jié)能減排的效果。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
一種用于瀝青加熱罐溫度均化的泵循環(huán)裝置,包括瀝青加熱罐罐體,其設(shè)置有瀝青進口、瀝青出口、排氣口,所述加熱罐罐體內(nèi)部設(shè)置有加熱裝置,其特征在于:在加熱罐罐體外側(cè)設(shè)置有瀝青循環(huán)泵,所述瀝青循環(huán)泵的兩端分別與瀝青泵進口管道和瀝青循環(huán)管道相連接,所述瀝青泵進口管道的另一端與所述加熱罐罐體相連接,所述瀝青循環(huán)管道末端設(shè)置有歧管,所述歧管的末端設(shè)置有若干瀝青泵噴口,所述瀝青泵噴口位于所述加熱罐罐體內(nèi)部。
所述加熱裝置包括依次連接的導(dǎo)熱油進口、導(dǎo)熱油管道、導(dǎo)熱油出口,所述導(dǎo)熱油進口、導(dǎo)熱油出口設(shè)置在加熱罐罐體外壁上。
所述導(dǎo)熱油管道呈蛇形。
所述瀝青循環(huán)管道末端設(shè)置有2~4個歧管。
所述瀝青循環(huán)管道設(shè)置在所述加熱罐罐體內(nèi)部上部并延伸至與瀝青循環(huán)泵相對的罐體側(cè)壁。
所述瀝青循環(huán)管道和瀝青泵進口管道的外部設(shè)置有保溫層或加熱層。
所述瀝青泵噴口處設(shè)置有電控閥門開關(guān)和距離傳感器,所述瀝青循環(huán)泵處設(shè)置有控制裝置,所述電控閥門開關(guān)和距離傳感器與所述控制裝置電連接。
所述瀝青循環(huán)管道靠近所述瀝青循環(huán)泵一側(cè)設(shè)置有壓力傳感器和與其相連接的電控閥門,所述電控閥門與控制裝置相連接。
所述加熱層與加熱裝置相連接。
所述瀝青循環(huán)泵與瀝青泵進口管道之間設(shè)置有三通閥門。
本發(fā)明的有益效果是:提供一種瀝青加熱罐溫度均化的泵循環(huán)裝置,瀝青罐體外側(cè)設(shè)置有瀝青泵,在瀝青加熱過程中,泵循環(huán)裝置不斷地從瀝青加熱罐體內(nèi)抽取瀝青,從瀝青循環(huán)管道輸送到與其相連通的歧管,并由歧管末端的噴口噴出,從而實現(xiàn)瀝青加熱罐瀝青整體強制循環(huán)流動,避免瀝青加熱罐內(nèi)瀝青局部高溫,并使加熱死角范圍最小化,從而實現(xiàn)瀝青加熱過程中瀝青加熱溫度均化,提高了瀝青的加熱效率以及成品質(zhì)量,同時能夠達到節(jié)能減排的效果。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明中瀝青循環(huán)管道歧管的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖中,1-瀝青泵進口管道、2-瀝青循環(huán)泵、3-瀝青出口、4-導(dǎo)熱油進口、5-排氣口、6-瀝青循環(huán)管道、7-歧管、8-瀝青進口、9-罐體、10-瀝青泵噴口、11-導(dǎo)熱油管道、12-導(dǎo)熱油出口。
具體實施方式
如圖1所示,所述用于瀝青加熱罐溫度均化的泵循環(huán)裝置包括瀝青加熱罐罐體9,設(shè)置在所述加熱罐罐體9頂部的瀝青進口8、排氣口5,設(shè)置在所述加熱罐罐體9底部的瀝青出口3,設(shè)置在所述加熱罐罐體9外壁上的導(dǎo)熱油進口4、導(dǎo)熱油出口12,設(shè)置在所述加熱罐罐體9內(nèi)部的導(dǎo)熱油管道11、瀝青循環(huán)管道6、歧管7,以及設(shè)置在所述加熱罐罐體9外側(cè)的瀝青循環(huán)泵2。
如圖2所示,所述瀝青循環(huán)泵2的兩端分別與瀝青泵進口管道1和瀝青循環(huán)管道6相連接,所述瀝青泵進口管道1的另一端與所述加熱罐罐體9相連接,所述瀝青循環(huán)管道6末端設(shè)置有歧管7,所述歧管7的末端設(shè)置有若干瀝青泵噴口10,所述瀝青泵噴口10位于所述加熱罐罐體9內(nèi)部。
所述導(dǎo)熱油管道11呈蛇形,均勻的分布在加熱罐罐體9內(nèi)部下層,導(dǎo)熱油管11內(nèi)部的導(dǎo)熱油介質(zhì)不斷加熱并循環(huán)流動,利用溫度高的導(dǎo)熱油來對瀝青進行加熱,能夠?qū)崃亢侠淼姆稚ⅰ?/p>
所述瀝青循環(huán)管道6設(shè)置在所述加熱罐罐體9內(nèi)部上部并延伸至與瀝青循環(huán)泵2相對的罐體側(cè)壁,所述瀝青循環(huán)管道6末端設(shè)置有4個歧管7,在瀝青加熱過程中,瀝青泵通過瀝青泵進口管道不斷地從瀝青加熱罐內(nèi)抽取瀝青,通過瀝青循環(huán)管道輸送到瀝青加熱罐的與泵相對的罐體側(cè)壁,并由歧管末端的噴口噴出,從而實現(xiàn)瀝青加熱罐瀝青整體強制循環(huán)流動,避免瀝青加熱罐內(nèi)瀝青局部高溫,并使加熱死角范圍最小化,從而實現(xiàn)瀝青加熱過程中瀝青加熱溫度均化,提高了瀝青的加熱效率以及成品質(zhì)量,同時能夠達到節(jié)能減排的效果。
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