技術領域

本發明涉及一種脫模劑及其制備方法，特別是涉及一種高回彈聚氨酯制品專用脫模劑及其制備方法。

背景技術

隨著聚氨酯技術的發展，高回彈泡沫制品已逐漸融入到生活中的各個方面，如日常交通工具的座椅及家庭中的沙發、床墊、記憶枕等。但制作高回彈聚氨酯泡沫制品原料中的異氰酸酯具有粘結性，易與金屬產生較強的鍵合作用，使制品在模具上粘結，產生泡裂現象；更重要的是，高回彈聚氨酯泡沫制品形狀越來越復雜，如何使制品迅速、不受損傷地脫離模具，對脫模劑的性能提出了更高的要求。目前市場上最常使用的脫模劑為蠟系脫模劑，其成分主要是由石蠟、溶劑、分散劑組成。例如：CN103419307A公開了一種高回彈泡沫聚氨酯蠟系脫模劑，其成分主要是由20.0%FRP離型蠟、10.0%的石蠟、5.0%的微晶蠟、1.0%的泡沫穩定劑和49.0%的石油類溶劑所組成。CN101913215A公開發明了一種汽車飾件專用聚氨酯脫模劑及其制備方法，其成分主要是由10.0%硬脂酸類化合物、5.0%石蠟、0.2%石蠟乳化劑和85.0%溶劑所組成。上述蠟系脫模劑多次使用后，其脫模劑中的石蠟成分熔點低，模具溫度較高時易分解而污染模具，并且對于復雜的高回彈聚氨酯發泡制品，閉孔率增加，脫模效果不理想。同時由于石蠟的相容性差,使產品儲存時易分層，使用前需攪拌，才能進行噴涂。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高回彈聚氨酯制品專用脫模劑及其制備方法，本發明脫模劑增加了與模具的附著力，提高了脫模次數，提高了脫模劑乳液的儲存穩定性，所制備的脫模劑滿足了復雜的高回彈聚氨酯發泡制品對脫模劑的性能要求。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的：

一種高回彈聚氨酯制品專用脫模劑，所述脫模劑包括主脫模劑、助脫模劑、分散助劑以及相應溶劑；主脫模劑為低分子量聚乙烯蠟，分子量為1000-5000，熔點為90-120℃，在脫模劑中所占質量百分比濃度為0.2%-5.0%；助脫模劑為甲基硅樹脂、苯基硅樹脂、甲基苯基硅樹脂、甲基乙烯基硅樹脂的一種或兩種物質的混合物，其在脫模劑中所占質量百分比濃度為0.05%-5.0%；分散助劑為聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯(Tween系列)、山梨醇酐單油酸酯(SPAN系列)、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO系列)、辛基苯基聚氧乙烯醚中的兩種或兩種以上物質的混合物，其質量為主脫模劑質量的5.0%-20.0%；溶劑為以下物質的一種或兩種以上的混合：石油醚、甲苯、二甲苯、環己酮、二氯甲烷、白油、6#溶劑汽油、120#溶劑汽油。

一種高回彈聚氨酯制品專用脫模劑制備方法，所述方法包括以下步驟：

1)高溫混合：將低分子量聚乙烯蠟與助脫模劑在80–120℃加熱熔解；

2)乳化：待熔化步驟中體系完全熔解后，降低溫度，加入分散助劑，在高剪切均質乳化機的攪拌下，攪拌速度為10000-20000r/min，逐漸滴加部分溶劑，配制成穩定乳液；

3)稀釋：在室溫下加入溶劑稀釋至使用濃度范圍，即可直接噴涂使用。

本發明的優點與效果是：

本發明解決了以往蠟系脫模劑使用溫度低、污染模具表面、脫模次數少、乳液易分層等問題。本發明所采用的低分子量聚乙烯蠟易成膜，提高模具使用溫度；選用的助脫模劑即增大脫模劑涂層表面接觸角，降低其表面張力，又增加了與模具的附著力，提高脫模次數；采用分散助劑能夠使脫模劑在溶劑中分散均勻，提高脫模劑乳液的儲存穩定性。本發明所制備的脫模劑滿足了復雜的高回彈聚氨酯發泡制品對脫模劑的性能要求。

本發明所配制的脫模劑可提高模具使用溫度，增加制品的脫模次數，改善脫模劑乳液儲存穩定性，滿足了復雜高回彈聚氨酯發泡制品對脫模劑的性能要求。

附圖說明

圖1為制品表面形貌電子顯微鏡觀察測定照片。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明進行詳細說明。

實施例1：在裝有高剪切均質乳化機、溫度計的密閉反應釜內按重量（以下各例均相同）將3.0份聚乙烯蠟（分子量1000-2000）、1.0份助脫模劑在90℃加熱熔解；待熔化步驟中體系完全熔化后，適當降低溫度加入0.4份AEO-7與0.4份SPAN80，在高剪切均質乳化機的攪拌下（攪拌速度為20000r/min，攪拌時間為1.0h），逐漸滴加55.2份溶劑，形成稠狀乳液；在室溫下加入40.0份溶劑稀釋至固含量為4.8%的乳液。

乳液穩定性：在室溫條件下靜置3個月，該配方所配制脫模劑乳液不分層。

接觸角測試：該脫模劑涂層對水表面接觸角為136°。