一種防止變形的彈波制作方法，包含有：一含浸步驟、一干燥步驟、一切割步驟、一熱壓成形步驟及一裁切步驟；其中，主要是利用該切割步驟的多個切溝及多個對稱形的切孔設置，使布材于熱壓成形步驟中提供一變形裕度及一收縮裕度，從而讓布材的彈波成形區塊能夠平均承受一熱壓模具的外力加壓及受熱成形，藉以防止于熱壓成形步驟中的該彈波成形區塊產生不平均的變形。同時更能有效地改善現有彈波制造時因熱壓成形時的彈波產生不平均變形、產生廢料與彈波破損的狀況。

技術領域

本發明是與一種喇叭用的彈波制作方法有關，特別是指一種防止變形的彈波制作方法。

背景技術

按，于目前的喇叭組成結構中，其振動系統包括音圈、鼓紙及彈波，其中，該彈波可視其需要分為一般彈波及導線彈波等，而彈波的主要功能在于保持音圈在磁鐵鐵心間隙中的正確位置、保證音圈在受力時，振動系統沿軸向往復運動、和振動系統的音圈、振膜共同決定揚聲器的諧振效率及防止灰塵進入磁隙等。

然而，彈波(Damper)是喇叭或揚聲器結構中最重要的元件之一，彈性伸縮度及韌度特性較佳的彈波，除提供喇叭或揚聲器較佳的輸出功率及音頻特性，也是喇叭或揚聲器制造者在制造喇叭或揚聲器時，質量管理的基礎，又有效增加喇叭或揚聲器的使用壽命。

又，傳統使用的成型彈波的制造方法，主要是以棉布為基本材料，而后將棉布浸染于液態的合成樹脂中，使棉布的纖維中吸收合成樹脂，吸收合成樹脂的棉布在干燥硬化后將編織棉布的縱向、橫向纖維線彼此固定黏結于一定位置，同時該合成樹脂布滿棉布表面，形成隔絕棉布兩面的合成樹脂薄膜。在成形彈波中，該棉布會先展開攤平，然后在該棉布形成多個彈波成形區塊，該彈波成形區塊的間隔距離相等。接著，在該棉布上以模具加溫、加壓的方式，從而于該彈波成形區塊依序皺縮成形出多個彈波形狀。最后再進行切斷步驟，利用一切斷裝置依序將每個彈波形狀從該棉布上切下而獲得多個彈波，該彈波的外觀呈圓盤狀且剖面為波浪狀。

另外，上述成形現有的喇叭彈波的制造方法主要是以自動化連續進行，該制造方法存有以下缺失：

其一，由于該棉布具有彈性，當每個彈波形狀從平坦狀的彈波成形區塊皺縮成形時，后續的每一個彈波成形區塊的位置會受到前一個彈波成形區塊皺縮成彈波形狀的皺縮力量影響而被拉向前移動一段距離。如此一來，該成形用的模具將無法準確地對準在后續的每一個彈波成形區塊，從而造成該彈波成形不完整。

其二，由于上述模具無法準確地于該彈波成形區塊進行模具加溫、加壓，所以后來成形的每個彈波形狀的間距亦會變的比預設的更大。同時每個彈波形狀之間的布料將形成廢料，從而造成許多廢料的問題。

其三，當二個彈波形狀依序從平坦狀的彈波成形區塊皺縮成形時，每二彈波形狀之間的縱向、橫向纖維線會同時被該二彈波形狀的二股皺縮力量拉扯亦會發生斷裂的情形，甚至造成該棉布被扯破。

因此，本案發明人在觀察到上述缺失后，認為現有彈波制造方法仍有進一步改良的必要，而遂有本發明的產生。

發明內容

本發明的目的是提供一種防止變形的彈波制作方法，其能于彈波制作過程中，使每個彈波在經過熱壓成形之后，同時每一彈波于布材上相隔一固定的間距，且該布材也不會因熱壓成形而被破損，同時更能有效地防止彈波于熱壓成形時的彈波產生不平均變形的狀況。

為達上述目的，本發明所提供的防止變形的彈波制作方法，包含有：一含浸步驟，將一由多個經紗線及多個緯紗線十字交錯編織而成的布材含浸于一樹脂中；一干燥步驟，將含浸該樹脂后的布材予以烘干；一切割步驟，將經該干燥步驟后的布材予以展開，而后于該布材一側表面依序間隔切割有多個呈對稱形狀的切孔；一熱壓成形步驟，將經該切割步驟后的布材，進一步依序對應該切孔，而后以熱壓方式對該布材進行加溫及加壓，而后使該布材的斷面成波浪狀，同時該布材形成有多個彈波成形區塊，且該切孔位于該彈波成形區塊的中心位置處；一裁切步驟，將經該熱壓成形步驟后的布材中的該彈波成形區塊予以裁切，而后取得多個圓盤狀的彈波。