技術領域

本發明涉及一種電纜溫度在線監測系統，具體的說涉及一種發電廠敷設電纜的智能電纜溫度在線監測系統。

背景技術

隨著發電廠機組裝機容量的增大，自動化水平要求相應提高，電纜用量越來越多，一臺200MW機組,各類電纜長達200-300Km。由于電纜長度增加，其火災事故的發生幾率也相應增大，發電廠一旦發生電纜火災，將導致大面積電纜燒損,造成被迫停機,短時間內無法恢復生產,造成重大經濟損失。目前在建和運行中的發電廠大多仍采用易燃電纜,因此，電纜防火問題尤為突出。電纜溫度過熱可分為外部熱故障和內部熱故障兩類:外部溫度熱故障主要指裸露接頭由于壓接不良等原因,在大電流作用下,接頭溫度升高,接觸電阻增大,惡性循環造成隱患，此類故障占外部熱故障的90%以上；內部熱故障一般都發熱時間長而且較穩定,電纜與故障點周圍導體或絕緣材料發生熱量傳遞,使局部溫度升高,因此可以通過檢測其周圍材料的溫升來診斷內部故障。

為了解決上述問題，尋求一種安全可靠、使用方便和運行特性理想的智能電纜溫度在線監測系統，人們一直在尋求一種理想的技術解決方案。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術的不足，提供了一種經濟實用、使用方便和運行特性理想的智能電纜溫度在線監測系統。

為了實現上述目的，本發明所采用的技術方案是：一種智能電纜溫度在線監測系統，其特征在于：它包括溫度傳感器、第一信號調理器、第一總線采集器、煙霧傳感器、第二信號調理器、第二總線采集器、GPRS數據傳輸器及監控中心；

所述溫度傳感器采集電纜接頭處或分段監測點的電纜本體的溫度數據，所述溫度傳感器連接所述第一信號調理器，溫度數據經所述第一信號調理器處理后被所述第一總線采集器采集，再由所述GPRS數據傳輸器上傳到所述監控中心；

所述煙霧傳感器采集電纜溝內或分段監測點的空氣數據，空氣數據經所述第二信號調理器處理后被所述第二總線采集器采集，再由所述GPRS數據傳輸器上傳到所述監控中心；

所述監控中心包括有DCS工控機和與所述DCS工控機連接的壁掛式顯示屏。

基于上述，所述煙霧傳感器為離子感煙傳感器。

基于上述，所述監控中心包括有DCS工控機和與所述DCS工控機連接的壁掛式顯示屏。

基于上述，所述第一總線采集器和所述第二總線采集器均為485總線采集器。

基于上述，所述第一信號調理器和所述第二信號調理器均設置有信號隔離模塊。

基于上述，所述溫度傳感器為數字化溫度傳感器。

本發明相對現有技術具有突出的實質性特點和顯著的進步，具體的說，本發明能夠對電纜頭或電纜本身的溫度進行不間斷的測量，能夠預測電纜頭或電纜本身的故障趨勢,及時提供電纜故障部位和檢修指導,避免發生重大事故。進一步說，本發明設置有煙霧傳感器，輔助監測，提高系統的可靠性。該智能電纜溫度在線監測系統具有安全可靠、使用方便和運行特性理想的優點。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖中，1.溫度傳感器，21.第一信號調理器，22.第一信號調理器，31.第一總線采集器，32.第二總線采集器，4.GPRS數據傳輸器，5.電纜本體，6.煙霧傳感器，7.電纜溝，8.DCS工控機，9.壁掛式顯示器。

具體實施方式

下面通過具體實施方式，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。

如圖1所示，一種智能電纜溫度在線監測系統，包括溫度傳感器1、第一信號調理器21、第一總線采集器31、GPRS數據傳輸器4及監控中心；所述溫度傳感器1的輸入端連接于電纜接頭處或分段監測的電纜本體5，所述溫度傳感器1的輸出端連接所述第一信號調理器21，溫度數據經所述第一信號調理器21處理后被所述第一總線采集器31采集，再由所述GPRS數據傳輸器4上傳到所述監控中心。由于GPRS數據傳輸的永久性和在線性，能夠預測電纜頭或電纜本體1的故障趨勢,及時提供電纜故障部位和檢修指導,避免發生重大事故。

本發明還包括煙霧傳感器6、第二信號調理器22和第二總線采集器32，所述煙霧傳感器安裝在電纜溝7內或分段監測點，經所述第二信號調理器22處理后被所述第二總線采集器32采集，再由所述GPRS數據傳輸器4上傳到所述監控中心。所述煙霧傳感器6輔助監測，提高系統的可靠性。

所述煙霧傳感器6監測到的煙霧是由于電纜發熱燒損絕緣層而產生，所述煙霧傳感器6設置為離子感煙傳感器，減少環境溫度、濕度、氣壓等自然條件對電離電流的影響，提高穩定性，防止誤報。