技術領域

本發明涉及電機領域，具體而言，涉及一種磁瓦骨架和磁瓦粘貼方法。

背景技術

現有技術中，當轉子鐵芯外圓是整圓時，需要對磁瓦在鐵芯外圓上的位置進行定位，現有技術利用工裝進行定位并保證磁瓦之間的間隙。然而，在使用過程中，膠水容易滲透至磁瓦、轉子鐵芯與粘貼工裝之間，導致粘貼工裝的拆除過程中，效率較低，且容易損傷磁瓦、工裝。

發明內容

本發明實施例中提供一種磁瓦骨架和磁瓦粘貼方法，以解決現有技術中膠水容易滲透至磁瓦、轉子鐵芯與粘貼工裝之間，導致粘貼工裝的拆除過程中，效率較低，且容易損傷磁瓦、工裝的問題。

為實現上述目的，本發明實施例提供一種磁瓦骨架，包括架體，架體上形成有多個用于放置磁瓦的磁瓦放置開口。

作為優選，架體包括第一環體、第二環體和多個連接部，第一環體與第二環體平行設置，多個連接部的一端與第一環體連接，多個連接部的另一端與第二環體連接。

作為優選，多個連接部平行設置。

作為優選，多個連接部沿第一環體的周向均勻分布。

作為優選，架體采用非導磁材料制成。

作為優選，非導磁材料為尼龍。

本發明還提供了一種磁瓦粘貼方法，包括：將上述的磁瓦骨架固定到轉子鐵芯上；將待粘貼的磁瓦通過磁瓦骨架的磁瓦放置開口粘貼到轉子鐵芯上。

作為優選，磁瓦骨架通過膠水粘接的方式固定到轉子鐵芯上。

作為優選，該方法還包括：當粘貼完成后，磁瓦骨架留在轉子鐵芯上。

本發明可在開模后生產，因而，磁瓦骨架的成本低。粘貼完磁瓦后，該磁瓦骨架保留在轉子鐵芯上無需拆下，因而極大提高生產效率，同時，磁瓦、轉子鐵芯、磁瓦骨架通過膠水粘成一個整體，可提高轉子鐵芯的整體強度，防止磁瓦脫落。

附圖說明

圖1是本發明實施例的磁瓦骨架的主視圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖；

圖3是本發明實施例的磁瓦骨架的立體圖；

圖4是本發明實施例中磁瓦骨架與轉子鐵芯的安裝結構示意圖；

圖5是圖4的俯視圖；

圖6是本發明實施例的磁瓦、磁瓦骨架與轉子鐵芯安裝后的立體圖。

附圖標記說明：1、架體；2、磁瓦；3、磁瓦放置開口；4、第一環體；5、第二環體；6、連接部；7、磁瓦骨架；8、轉子鐵芯。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細描述，但不作為對本發明的限定。

請參考圖1至圖6，本發明提供了一種磁瓦骨架，包括架體1，架體1上形成有多個用于放置磁瓦2的磁瓦放置開口3。

如圖4至圖6所示，使用時，將磁瓦骨架7固定到轉子鐵芯8上；然后，將待粘貼的磁瓦2通過磁瓦骨架7的磁瓦放置開口3粘貼到轉子鐵芯8上。當粘貼完成后，磁瓦骨架7留在轉子鐵芯8上。

由于采用了上述技術方案，本發明可在開模后生產，因而，磁瓦骨架的成本低。進一步地，粘貼完磁瓦后，該磁瓦骨架保留在轉子鐵芯8上無需拆下，因而極大提高生產效率，且不會操作磁瓦，同時，磁瓦、轉子鐵芯8、磁瓦骨架通過膠水粘成一個整體，可提高轉子鐵芯8的整體強度，防止磁瓦脫落。

優選地，架體1包括第一環體4、第二環體5和多個連接部6，第一環體4與第二環體5平行設置，多個連接部6的一端與第一環體4連接，多個連接部6的另一端與第二環體5連接。其中，連接部6用于保證磁瓦之間的間隙。

優選地，多個連接部6平行設置。優選地，多個連接部6沿第一環體4的周向均勻分布。

優選地，架體1采用非導磁材料制成。優選地，非導磁材料為尼龍。顯然，架體1也可以采用其他非導磁材料，均屬于本發明的等同替代方式。

請參考圖4至圖6，本發明還提供了一種磁瓦粘貼方法，包括：將上述的磁瓦骨架7固定到轉子鐵芯8上；將待粘貼的磁瓦2通過磁瓦骨架7的磁瓦放置開口3粘貼到轉子鐵芯8上。

通過上述技術方案，采用本發明中的方法可使用膠水粘接等方式將磁瓦骨架固定在轉子鐵芯8上，然后將磁瓦2依次放入磁瓦骨架的磁瓦放置開口3中，這樣，就能在磁瓦放置開口3中插入磁瓦2，完成對磁瓦2的粘貼工作。進一步地，粘貼完磁瓦后，該磁瓦骨架保留在轉子鐵芯8上無需拆下，因而極大提高生產效率，同時，磁瓦、轉子鐵芯8、磁瓦骨架通過膠水粘成一個整體，可提高轉子鐵芯8的整體強度，防止磁瓦脫落。

優選地，磁瓦骨架7通過膠水粘接的方式固定到轉子鐵芯8上。

優選地，方法還包括：當粘貼完成后，磁瓦骨架7留在轉子鐵芯8上。

當然，以上是本發明的優選實施方式。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明基本原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發明的保護范圍。