1.一種釹鐵硼薄片磁鋼產(chǎn)品的電鍍鎳方法，其特征在于包括以下步驟：

①對釹鐵硼薄片磁鋼產(chǎn)品進(jìn)行前處理；

②對釹鐵硼薄片磁鋼產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)鍍鎳處理：預(yù)鍍鎳溶液由硫酸鎳、硼酸、羥乙基磺酸鈉、羥丙基硫代硫酸鈉和水組成，硫酸鎳的質(zhì)量體積濃度為220～300克/升，硼酸的質(zhì)量體積濃度為30～50克/升，羥乙基磺酸鈉的質(zhì)量體積濃度為10～25毫克/升，羥丙基硫代硫酸鈉的質(zhì)量體積濃度為2～8毫克/升，預(yù)鍍鎳處理時間為3500～6500秒，預(yù)鍍鎳處理過程中采用雙脈沖電源，其正向電流密度為0.2～0.8安培/平方分米，反向電流密度為0.1～0.3安培/平方分米，正向?qū)〞r間為10～20秒，反向?qū)〞r間為5～10秒，正向頻率為1～1.5kHz，反向頻率為0.1～0.5kHz，正向占空比為50％～70％，反向占空比為10％～30％，預(yù)鍍鎳溶液的溫度為40～60℃，PH值為3.5～4.8；

③采用去離子水對預(yù)鍍鎳處理過的釹鐵硼薄片磁鋼產(chǎn)品進(jìn)行多次清洗，將預(yù)鍍鎳處理過的釹鐵硼薄片磁鋼產(chǎn)品清洗干凈；

④對釹鐵硼薄片磁鋼產(chǎn)品進(jìn)行鍍半光鎳處理：半光鎳溶液由硫酸鎳、氯化鎳、硼酸、酒石酸鉀鈉、三乙醇胺、硫酸銨、氨水和水組成，硫酸鎳的質(zhì)量體積濃度為100～200克/升，氯化鎳的質(zhì)量體積濃度為20～40克/升，硼酸的質(zhì)量體積濃度為20～40克/升，酒石酸鉀鈉質(zhì)量體積濃度為40～70克/升，三乙醇胺質(zhì)量體積濃度為20～60克/升，硫酸銨質(zhì)量體積濃度為10～50克/升，氨水體積百分比濃度為20～60毫升/升，鍍半光鎳處理時間為3500～5500秒，鍍半光鎳處理過程中采用高頻直流電源，其電流密度為0.2～0.8安培/平方分米，溫度為40～60℃，PH值為4.8～6.5；

⑤采用去離子水對鍍半光鎳處理過的釹鐵硼薄片磁鋼產(chǎn)品進(jìn)行多次清洗，將鍍半光鎳處理過的釹鐵硼薄片磁鋼產(chǎn)品清洗干凈；

⑥對釹鐵硼薄片磁鋼產(chǎn)品進(jìn)行鍍光亮鎳處理：光亮鎳溶液由硫酸鎳、氯化鎳、硼酸、糖精鈉和水組成，硫酸鎳的質(zhì)量體積濃度為200～300克/升，氯化鎳的質(zhì)量體積濃度為30～60克/升，硼酸的質(zhì)量體積濃度為30～60克/升，糖精鈉的質(zhì)量體積濃度為5～20毫克/升，鍍光亮鎳處理時間為2500～4000秒，鍍光亮鎳處理過程中采用高頻直流電源，其電流密度為0.1～0.8安培/平方分米，光亮鎳溶液的溫度為40～60℃，PH值為3.5～4.8；

⑦采用去離子水對鍍光亮鎳處理過的釹鐵硼薄片磁鋼產(chǎn)品進(jìn)行多次清洗，將鍍光亮鎳處理過的釹鐵硼薄片磁鋼產(chǎn)品清洗干凈后烘干。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釹鐵硼薄片磁鋼產(chǎn)品的電鍍鎳方法，其特征在于所述的步驟①中前處理工藝包括以下步驟：

①-1酸洗：采用稀硝酸溶液作為酸洗液對釹鐵硼薄片磁鋼產(chǎn)品進(jìn)行酸洗；

①-2水洗：采用去離子水對酸洗后的釹鐵硼薄片磁鋼產(chǎn)品進(jìn)行多次清洗，將釹鐵硼薄片磁鋼產(chǎn)品清洗干凈；

①-3將水洗后的釹鐵硼薄片磁鋼產(chǎn)品放入電解槽中進(jìn)行電解處理，電解處理時間為250～400秒，電解液由氫氧化鈉、碳酸鈉、三聚磷酸鈉和水組成，氫氧化鈉的質(zhì)量體積濃度為30～60克/升，碳酸鈉的質(zhì)量體積濃度為20～40克/升，三聚磷酸鈉的質(zhì)量體積濃度為20～40克/升，電解處理過程中電流密度為0.2～0.8安培/平方分米，電解液溫度為30～60℃；

①-4水洗：采用去離子水對電解后的釹鐵硼薄片磁鋼產(chǎn)品進(jìn)行多次清洗，將釹鐵硼薄片磁鋼產(chǎn)品清洗干凈。