技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶煉輔料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種造渣劑及其制備方法。

背景技術(shù)

申請?zhí)枺?00910103667.3的發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)爐脫磷復(fù)合造渣劑，含有如下重量百分比的組分：活性石灰：30～40%；軋鋼鐵皮：30～40%；石英砂：13～18%；蘇打：11～13%；螢石：0～6%；該復(fù)合造渣劑是將上述原料破碎成粉，混勻篩分后造球而成。本發(fā)明的復(fù)合造渣劑，熔點(diǎn)低，可以快速成渣；成分均勻，性能穩(wěn)定；脫磷劑磷容量大，脫磷效率高，可應(yīng)用于中高磷鐵水轉(zhuǎn)爐脫磷；化渣情況良好，脫磷終渣堿度低，自由氧化鈣含量少。該技術(shù)方案中螢石的含量雖少但含量依然控制在螢石：0～6%，傳統(tǒng)煉鋼工藝中轉(zhuǎn)爐內(nèi)使用螢石造渣，調(diào)渣速度快，但弊端太大，化渣不持久，螢石是由CaF和CaF₂組成，不但環(huán)境污染嚴(yán)重，加量多損壞爐襯，CaF₂＞2%很難提高爐子壽命對鋼包爐襯侵蝕嚴(yán)重，使用螢石作為造渣劑時(shí)產(chǎn)生的氣和水不符合環(huán)保規(guī)定，縮短了鋼包爐襯得使用壽命，增加了噸鋼成本。螢石的使用污染了水質(zhì)，損壞了設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提出一種延長鋼包爐襯的使用壽命，降低噸鋼成本并且環(huán)保的造渣劑及其制備方法。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種造渣劑，含有下列重量百分比的有效成分：SiO₂8%～11%，CaO≤4%，Al₂O₃40%～45%，F(xiàn)e₂O₃7%～10%，S≤0.03%，P≤0.03%，余為雜質(zhì)；其原材料由下列重量百分比的成分組成：鋁酸土20%～30%、鐵酸鋁礦石70%～80%，所述鋁酸土和鐵酸鋁礦石的粒度均為5～30mm；

所述造渣劑的制備方法，其步驟為：

a、通過顎式破碎機(jī)將原材料破碎為粒度為5～30mm的顆粒；

b、將步驟a中的顆粒人工攪拌混合；

c、將步驟b中混合后的顆粒入炕烘干，烘干溫度180±50℃，烘干時(shí)間為4小時(shí)；

d、將步驟c中烘干后的顆粒包裝入袋即為成品。

本發(fā)明的有益效果是：造渣劑中含有的Al₂O₃、Fe₂O₃、SiO₂是很好的化渣熔劑，有利于CaO、MgO的熔化，迅速成渣，使用實(shí)踐證明在轉(zhuǎn)爐吹氧初期3～5分鐘，CaO、MgO得到很好的熔化，堿度≥1.8，而使用螢石堿度＜1.5。這樣非常有利于轉(zhuǎn)爐的操作和爐齡的提高。而傳統(tǒng)方法使用螢石化渣，化渣不持久，易返干，特別是渣中CaF₂，損壞爐襯嚴(yán)重，并且造渣產(chǎn)物F₄C嚴(yán)重污染循環(huán)水，損失設(shè)備，排污水超標(biāo)要罰款。另外造渣劑中的Fe₂O₃中的Fe以液態(tài)進(jìn)入鋼水，可以回收，這樣有利于降低鋼鐵料消耗，比使用螢石有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明能夠延長鋼包爐襯的使用壽命，降低噸鋼成本并且環(huán)保的造渣劑及其制備方法。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

一種造渣劑，其原材料由下列重量百分比的成分組成：鋁酸土20%、鐵酸鋁礦石80%；

所述造渣劑中可以含有下列重量百分比的有效成分：SiO₂15%，CaO10%，Al₂O₃52%，F(xiàn)e₂O₃14%，S0.05%，P0.05%，余為雜質(zhì)。

進(jìn)一步的，所述鋁酸土和鐵酸鋁礦石的粒度均為5～30mm。

提供一種生產(chǎn)所述造渣劑的制備方法，其步驟為：

a、通過顎式破碎機(jī)將原材料破碎為粒度為30mm的顆粒；

b、將步驟a中的顆粒人工攪拌混合；

c、將步驟b中混合后的顆粒入炕烘干，烘干溫度230℃，烘干時(shí)間視數(shù)量而定，一般為4小時(shí)；

d、將步驟c中烘干后的顆粒包裝入袋即為成品。