技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種傳動(dòng)系統(tǒng)，尤其涉及一種柴油機(jī)鏈條傳動(dòng)系統(tǒng)及其工藝方法。

背景技術(shù)

柴油機(jī)的凸輪軸安裝位置有下置、中置、頂置三種形式。現(xiàn)有輕型高速柴油機(jī)一般都采用頂置氣門凸輪軸形式（縮寫OHC）。其優(yōu)點(diǎn)是可以提高柴油機(jī)的轉(zhuǎn)速，適應(yīng)乘用車配套，而且能簡化配氣機(jī)構(gòu)，減少機(jī)械損失。對于這種結(jié)構(gòu)的柴油機(jī)，凸輪軸與曲軸的軸間距大，傳統(tǒng)的齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高且噪聲大，齒形皮帶傳動(dòng)成本和噪音低，但發(fā)動(dòng)機(jī)前端結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜，同時(shí)由于齒形皮帶壽命一般不超過8萬公里需要定期更換維修成本高，直接用鏈條傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)進(jìn)、排氣凸輪軸發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體和氣缸蓋前端以及齒輪室寬度空間受限制，發(fā)動(dòng)機(jī)外圍零件難布置，同時(shí)鏈條跨度大容易出現(xiàn)張緊力不夠跳齒損壞配氣系統(tǒng)和導(dǎo)軌磨損問題。采用本發(fā)明鏈條傳動(dòng)系統(tǒng)+齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)方案能夠很好的解決以上問題，鏈條和齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)終身免維修維護(hù)，同時(shí)消除了多齒輪傳動(dòng)噪音大問題，避免了鏈條跨度出現(xiàn)故障的問題。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)更加緊湊，使用性能更可靠的一種柴油機(jī)鏈條傳動(dòng)系統(tǒng)及其工藝方法。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣的，包括曲軸、曲軸鏈輪、減振器組件、減振器螺栓墊片、減振器螺栓、曲軸鏈輪定位鍵、鏈條、鏈條導(dǎo)軌安裝螺栓、鏈條定軌、鏈條動(dòng)軌、氣缸體、鏈條潤滑噴射閥、鏈條導(dǎo)軌張緊器、氣缸蓋、排氣凸輪軸鏈輪、排氣凸輪軸、排氣凸輪軸螺栓、排氣凸輪軸鏈輪定位鍵、排氣凸輪軸齒輪、排氣凸輪軸齒輪定位銷、進(jìn)氣凸輪軸齒輪、進(jìn)氣凸輪軸、進(jìn)氣凸輪軸齒輪定位銷，其特征在于曲軸鏈輪（2）、排氣凸輪軸鏈輪（15）、鏈條（7）、排氣凸輪軸齒輪（19）和進(jìn)氣凸輪軸齒輪（21）上設(shè)有相應(yīng)的正時(shí)標(biāo)記點(diǎn)，曲軸鏈輪（2）、排氣凸輪軸鏈輪（15）、排氣凸輪軸齒輪（19）和進(jìn)氣凸輪軸齒輪（21）分別設(shè)有相應(yīng)的鍵槽，曲軸（1）運(yùn)轉(zhuǎn)后通過鏈條傳動(dòng)系統(tǒng)連接排氣凸輪軸（16），排氣凸輪軸（16）運(yùn)轉(zhuǎn)后通過齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)連接進(jìn)氣凸輪軸（22），鏈條傳動(dòng)系統(tǒng)和齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)前后并排分兩層設(shè)置，鏈條傳動(dòng)系統(tǒng)在發(fā)動(dòng)機(jī)前端第一層，齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)在鏈條傳動(dòng)系統(tǒng)后邊的第二層，鏈條傳動(dòng)系統(tǒng)安裝有曲軸鏈輪（2）、排氣凸輪軸鏈輪（15）、鏈條（7），曲軸鏈輪（2）安裝在曲軸上形成一體，排氣凸輪軸鏈輪安裝在排氣凸輪軸（1）上形成一體，鏈條（7）安裝在曲軸鏈輪（2）與排氣凸輪軸鏈輪（15）之間，齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)安裝有排氣凸輪軸齒輪（19）和進(jìn)氣凸輪軸齒輪（21），排氣凸輪軸齒輪（19）安裝在排氣凸輪軸（16）上形成一體，進(jìn)氣凸輪軸齒輪（21）安裝在進(jìn)氣凸輪軸（22）上形成一體，排氣凸輪軸（16）連接傳動(dòng)進(jìn)氣側(cè)凸輪軸，鏈條傳動(dòng)系統(tǒng)有設(shè)置在氣缸體上的鏈條張緊裝置，鏈條張緊裝置有設(shè)置在鏈條兩側(cè)的張緊鏈條動(dòng)軌（10）和張緊鏈條定軌（9），以及控制張緊鏈條動(dòng)軌（10）擺動(dòng)的鏈條張緊器和設(shè)置在氣缸體（11）上的鏈條潤滑噴射閥（12），曲軸鏈輪（2）通過鍵、減振器組件和螺栓安裝在曲軸（1）上，排氣凸輪軸鏈輪（15）通過鍵和螺栓安裝在排氣凸輪軸（16）上，排氣凸輪軸齒輪（19）通過銷定位，過盈配合壓裝在排氣凸輪軸（16）上，進(jìn)氣凸輪軸齒輪（21）通過銷定位，過盈配合壓裝在進(jìn)氣凸輪軸（22）上。

其工藝步驟是：

步驟1，曲軸鏈輪（2）被減振器組件（3）、減振器螺栓墊片（4）、減振器螺栓（5）固定壓緊在曲軸（1）上，曲軸鏈輪（2）安裝過程中通過曲軸鏈輪定位鍵（6）保證安裝在曲軸（1）上。

步驟2，發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，曲軸（1）帶動(dòng)安裝在其前端的曲軸鏈輪（2）旋轉(zhuǎn)，曲軸鏈輪（2）通過與其嚙合的鏈條（7）帶動(dòng)排氣凸輪軸鏈輪（15）旋轉(zhuǎn)，排氣凸輪軸鏈輪（15）用排氣凸輪軸螺栓（17）固定壓緊在排氣凸輪軸（16）上，排氣凸輪軸鏈輪（15）安裝過程中通過排氣凸輪軸鏈輪定位鍵（18）安裝在排氣凸輪軸（16）上驅(qū)動(dòng)排氣凸輪軸（16）旋轉(zhuǎn)，排氣凸輪軸（16）帶動(dòng)過盈配合壓裝在其上的排氣凸輪軸齒輪（19）與過盈配合壓裝在進(jìn)氣凸輪軸（22）上的進(jìn)氣凸輪軸齒輪（21）嚙合，帶動(dòng)進(jìn)氣凸輪軸（22）旋轉(zhuǎn)，排氣凸輪軸齒輪（19）與排氣凸輪軸（16）壓裝過程中通過排氣凸輪軸齒輪定位銷（20）定位，進(jìn)氣凸輪軸齒輪（21）與進(jìn)氣凸輪軸（22）壓裝過程中通過進(jìn)氣凸輪軸齒輪定位銷（23）定位。

步驟3，曲軸鏈輪（2）、排氣凸輪軸鏈輪（15）、鏈條（7）、排氣凸輪軸齒輪（19）和進(jìn)氣凸輪軸齒輪（21）上設(shè)有相應(yīng)的正時(shí)標(biāo)記點(diǎn)，安裝過程中所有標(biāo)記點(diǎn)對準(zhǔn)，保證發(fā)動(dòng)機(jī)正確的配氣相位。