技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及化學(xué)的反應(yīng)領(lǐng)域，具體涉及一種底部加料的反應(yīng)攪拌釜。

背景技術(shù)

用于化工領(lǐng)域的反應(yīng)裝置，是用于化學(xué)反應(yīng)或者物理反應(yīng)時(shí)的裝置，通常化學(xué)反應(yīng)時(shí)為了反應(yīng)充分，通常需要反應(yīng)的同時(shí)進(jìn)行攪拌，稱為攪拌反應(yīng)裝置、即為攪拌反應(yīng)釜。現(xiàn)有的攪拌反應(yīng)裝置加液時(shí)是從反應(yīng)罐的上方加液，但是上方加液會(huì)導(dǎo)致物料飛濺，傷及工人，因此，目前還有一種反應(yīng)釜是從底部加液的，而通常這種加液管設(shè)置于反應(yīng)釜的內(nèi)壁上，然后加液，加液后，再進(jìn)行攪拌，但是，在使用的過程中，發(fā)現(xiàn)攪拌產(chǎn)生的巨大離心力或者攪拌葉片與反應(yīng)釜的碰撞，會(huì)導(dǎo)致加液管的損壞，因此，為了避免這種現(xiàn)象，通常廠家需要在安裝時(shí)，將加液管用管卡將其固定牢固，避免攪拌葉片損傷加液管，但是，此種方式僅能起到暫時(shí)的作用，加液管隨著時(shí)間的推移仍然會(huì)損害。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種避免加液管損傷的底部加料的反應(yīng)攪拌釜。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：底部加料的反應(yīng)攪拌釜，包括釜體和釜蓋，釜體包括內(nèi)釜體和外釜體，釜蓋蓋設(shè)于內(nèi)釜體和外釜體上端，外釜體套設(shè)有內(nèi)釜體外部，內(nèi)釜體和外釜體之間設(shè)有加料管，加料管的下端位于內(nèi)釜體的下部，加料管的上端穿過釜蓋位于釜蓋外，內(nèi)釜體的下部設(shè)有入液孔，內(nèi)釜體與外釜體之間還設(shè)有用于堵塞入液孔的環(huán)狀推塊，環(huán)狀推塊的內(nèi)壁與內(nèi)釜體的外壁相匹配，環(huán)狀推塊的外壁與外釜體的內(nèi)壁相匹配，環(huán)狀推塊的內(nèi)壁、外壁分別與內(nèi)釜體、外釜體滑動(dòng)連接。

采用本發(fā)明技術(shù)方案的底部加料的反應(yīng)攪拌釜，內(nèi)釜體是用于盛放物料，攪拌槳位于內(nèi)釜體內(nèi)；內(nèi)釜體、外釜體之間的通道一方面為了容納加液管，一方面為了使得物料進(jìn)入內(nèi)釜體內(nèi)；加料管位于內(nèi)釜體的下部，使得物料從下部加入至內(nèi)釜體中，入液孔使得加入至內(nèi)釜體和外釜體之間的物料進(jìn)入內(nèi)釜體中；環(huán)狀推塊用于將部分位于內(nèi)釜體和外釜體之間的物料全部推入至內(nèi)釜體內(nèi)，且堵塞入液孔，避免物料在攪拌的過程中從入液孔中流出，導(dǎo)致浪費(fèi)。

本發(fā)明的工作原理為：加入物料時(shí)，可在蓋上釜蓋后操作，將物料從釜體的外部加入至加料管中，物料進(jìn)入內(nèi)釜體和外釜體之間，然后從入液孔進(jìn)入至內(nèi)釜體內(nèi)，加液的過程中，向下推動(dòng)推塊，推塊則將內(nèi)釜體和外釜體之間的物料液面向下壓，最終使得推塊推至內(nèi)釜體和外釜體的下部，環(huán)狀推塊堵塞入液孔，從而完成加液。與現(xiàn)有的設(shè)置于釜體內(nèi)的加料管相比，本發(fā)明的加料管位于攪拌反應(yīng)釜體的外部，避免加料管受到損傷。

進(jìn)一步，所述的環(huán)狀推塊的內(nèi)壁設(shè)有軟墊。軟墊與內(nèi)釜體之間的間隙更小，避免內(nèi)釜體內(nèi)的物料流出。

進(jìn)一步，所述的外釜體上部設(shè)有充氣孔，充氣孔內(nèi)設(shè)有密封塞，環(huán)狀推塊的上端與釜蓋之間設(shè)有彈簧。利用氣壓推動(dòng)環(huán)狀推塊向下滑動(dòng)，密封塞用于密封充氣孔，從而固定環(huán)狀推塊的位置，彈簧使得氣壓消失時(shí)，環(huán)狀推塊可恢復(fù)原位，露出入液孔，便于加液，氣壓的方式，需要人為操作，方便。

進(jìn)一步，所述的軟墊的內(nèi)壁設(shè)有入液孔位置和尺寸想匹配的軟塞。軟塞可塞入入液孔中，從而更好的堵塞入液孔。

進(jìn)一步，所述的加料管上設(shè)有多個(gè)卡環(huán)，卡環(huán)與內(nèi)釜體可拆卸連接。卡環(huán)用于定位加料管的位置，使其位置牢固，便于管理，避免影響環(huán)狀推塊的滑動(dòng)。

進(jìn)一步，所述的彈簧為拉簧。拉簧在受拉時(shí)伸長(zhǎng)，產(chǎn)生彈力，與氣壓式相匹配，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

附圖說明

圖1為本發(fā)明底部加料的反應(yīng)攪拌釜實(shí)施例的主視示意圖。

圖中：內(nèi)釜體1、外釜體2、釜蓋3、加料管4、入液孔5、環(huán)狀推塊6、軟墊7、軟塞8、拉簧9。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明底部加料的反應(yīng)攪拌釜，包括釜體和釜蓋3，釜體包括內(nèi)釜體1和外釜體2，釜蓋3蓋設(shè)于內(nèi)釜體1和外釜體2上端，外釜體2套設(shè)有內(nèi)釜體1外部，內(nèi)釜體1和外釜體2之間設(shè)有加料管4，加料管4上設(shè)有多個(gè)卡環(huán)，卡環(huán)與內(nèi)釜體1螺紋連接，加料管4的下端位于內(nèi)釜體1的下部，加料管4的上端穿過釜蓋3位于釜蓋3外，內(nèi)釜體1的下部設(shè)有入液孔5，內(nèi)釜體1與外釜體2之間還設(shè)有用于堵塞入液孔5的環(huán)狀推塊6，環(huán)狀推塊6的內(nèi)壁與內(nèi)釜體1的外壁相匹配，且環(huán)狀推塊6的內(nèi)壁設(shè)有軟墊7，軟墊7的內(nèi)壁設(shè)有入液孔5位置和尺寸想匹配的軟塞8，環(huán)狀推塊6的外壁與外釜體2的內(nèi)壁相匹配，環(huán)狀推塊6的內(nèi)壁、外壁分別與內(nèi)釜體1、外釜體2滑動(dòng)連接；外釜體2上部設(shè)有充氣孔，充氣孔內(nèi)設(shè)有密封塞，環(huán)狀推塊6的上端與釜蓋3之間設(shè)有拉簧9。