[發明專利]一種可降解高阻隔材料及其制備方法在審
| 申請號: | 201510569563.7 | 申請日: | 2015-09-09 |
| 公開(公告)號: | CN105131539A | 公開(公告)日: | 2015-12-09 |
| 發明(設計)人: | 葛鐵軍;王成城;王毅;劉浪 | 申請(專利權)人: | 沈陽化工大學 |
| 主分類號: | C08L67/02 | 分類號: | C08L67/02;C08L29/04;C08L51/08 |
| 代理公司: | 沈陽技聯專利代理有限公司 21205 | 代理人: | 張志剛 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 降解 阻隔 材料 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種可降解材料,特別是涉及一種可降解高阻隔材料及其制備方法。
背景技術
高分子材料給人們生活生產上的確帶來了許多便利,但廢棄的高分子材料,特別是包裝材料成為了當今最大的污染之一,給環境帶來了巨大的壓力。因此,可降解的、可回收利用的包裝材料值得我們關注,也是研究的重點。這也符合可持續發展的時代潮流。
PBS是一種全降解塑料,在脂肪族聚酯中,PBS的綜合性能最佳,性價比合理,是生物降解材料中的佼佼者;其基礎物性和力學性能與PE和PP相近,PBS由于具有良好的機械性能和加工性能而成為最具產業化前景的可完全生物降解包裝材料。但全生物降解塑料包裝袋等制品的研究還存在的一定問題;一方面是目前PBS的后期改性沒有過關,熔體強度太低不足以吹膜。另一方面是作為包裝材料來說,其阻隔性能不能滿足高阻隔材料的要求。
公開號為102977566A的中國申請專利,公開了一種PHA/PBS的共混方法改善了其部分機械性能但其加工工藝復雜,只得到較短時間的性能提升,并且未對阻隔性能進行詳細說明。
為了改善PBS熔體強度差,阻隔性不高的缺點,將其與EVOH進行共混,可得到綜合性能優異的高阻隔材料。乙烯乙烯醇共聚物作為三大阻隔材料之一,是一種結晶性的高分子材料,兼有聚乙烯的加工流動性和聚乙烯醇的高阻隔性。EVOH除了其優異的阻油性和阻氣性外,還可再生利用,同時也是一種新型綠色環保的高分子材料。
發明內容
本發明的目的在于提供一種可降解高阻隔材料及其制備方法,本發明可降解高阻隔材料即PBS/EVOH高阻隔共混材料;但PBS與EVOH的相容性并不理想,因此改善二者的相容性尤為重要。本發明通過加入相容劑PBS-g-MAN來改善二者的相容性,從而制得具有高阻隔性的PBS基體材料,以擴大PBS的應用范圍。
本發明的目的是通過以下技術方案實現的:
一種可降解高阻隔材料,所述材料包括PBS、EVOH和PBS-g-MAN,PBS的質量百分數70~95份;EVOH的質量百分數5~30份;PBS-g-MAN的質量百分數1~10份以及助劑PBS+EVOH為100份;首選數均分子量為10萬的PBS;乙烯含量為28%的乙烯乙烯醇共聚物EVOH。
所述的一種可降解高阻隔材料,所述PBS-g-MAN為自制;其他助劑包括抗氧劑、染色劑、抗靜電劑。
一種可降解高阻隔材料制備方法,所述方法包括以下過程:
將PBS、EVOH和PBS-g-MAN干燥后,添加其他助劑進行預混合,在130~190℃下,采用雙螺桿擠出機進行熔融擠出,造粒,以備用。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明進行詳細說明。
本發明一種高阻隔共混材料的組成包含PBS、EVOH和PBS-g-MAN;各組分含量分別為:PBS的質量百分數70~95份,EVOH的質量百分數5~30份,PBS-g-MAN的質量百分數1~10份以及其他助劑(其中PBS+EVOH為100份)。將本發明所用的原料PBS、EVOH和PBS-g-MAN干燥后,添加其他助劑進行預混合,在130~190℃下,采用雙螺桿擠出機進行熔融擠出,造粒,以備用。
本發明的新型高阻隔EVOH/PPC共混材料具有阻隔效果好,機械強度高,可再生利用的優點。
首先說明本發明的新型可降解高阻隔共混材料。首選乙烯含量為28%的乙烯乙烯醇共聚物EVOH,由于乙烯含量越高,EVOH對氣體的阻隔效果越差;首選數均分子量為10萬的PBS,以提高其熔點;PBS-g-MAN為自制;其他助劑包括抗氧劑、染色劑、抗靜電劑等。
通過下面的實施例對本發明進行進一步說明。
實施例1
各組分的配比分別為:PBS為90份,EVOH為10份,PBS-g-MAN為1份,其他助劑適量。
首先,將PBS,EVOH和PBS-g-MAN在真空烘箱內90℃下干燥5小時,然后加入其他助劑,在高速混合機下進行預混合;然后在130~190℃下,采用雙螺桿擠出機進行熔融擠出,冷卻,造粒以備用。性能測試結果見表1。
實施例2
各組分的配比分別為:PBS為90份,EVOH為10份,PBS-g-MAN為7份,其他助劑適量。
首先,將PBS,EVOH和PBS-g-MAN在真空烘箱內90℃下干燥5小時,然后加入其他助劑,在高速混合機下進行預混合;然后在130~190℃下,采用雙螺桿擠出機進行熔融擠出,冷卻,造粒以備用。性能測試結果見表1。
實施例3
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